[实用新型]一种焦化硫铵生产系统

说明书

一种硫铵母液循环装置及应用该装置的焦化硫铵生产系统，其中硫铵母液循环装置包括饱和器和结晶槽，饱和器包括循环母液出口和循环母液入口，循环母液出口与结晶槽之间设主输送管道，结晶槽与饱和器之间设母液回流管道，主输送管道与母液回流管道之间还连接有未饱和母液回流管道。本硫铵母液循环装置通过控制母液泵入结晶槽的浓度，以利于硫铵的分离并提高硫铵成品的颗粒度，且产品色泽光亮；本生产系统的结晶槽和饱和器之间设母液回流管道和未饱和母液回流管道，当饱和器中母液达到过饱和状态再将母液泵入结晶槽，由此提高了进入称量包装机中成品质量。

技术领域

本实用新型涉及焦化硫铵生产技术领域，尤其是涉及一种以硫铵母液循环装置进行母液结晶生产焦化硫铵的生产系统。

背景技术

焦炉煤气在饱和器中与硫铵母液中的硫酸反应生成硫酸铵，当母液酸度较大时，生成硫酸氢铵，当母液含氨达到饱和时，硫酸氢铵转变成硫铵，因此，母液中硫酸氢铵和硫铵的比例取决于酸度。

现有技术中，为生产硫铵，母液从饱和器底部经母液泵进入结晶槽，进入结晶槽后部分结晶至结晶槽底部，上清液从结晶槽母液出口经回流管回流至饱和器，达到循环和连续结晶的目的。

上述现有技术中，由于循环液在进入结晶槽时，其状态不一定处于饱和，非饱和状态下形成的产品色重、颗粒小，影响产成品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种采用硫铵母液循环装置生产硫铵的生产系统，采用的技术方案是：一种焦化硫铵生产系统，所述系统包括饱和器，与所述饱和器管道连接的结晶槽，所述结晶槽的底部经输送机连接流化床干燥器，其特征在于：所述饱和器包括循环母液出口和循环母液入口，所述循环母液出口与结晶槽之间设主输送管道，所述结晶槽与饱和器之间设母液回流管道，所述主输送管道与母液回流管道之间还连接有未饱和母液回流管道。煤气进入饱和器中，与母液接触吸收煤气中的氨，吸氨后的硫酸母液抽送至结晶槽内结晶，结晶后的湿硫铵经干燥器干燥。

为控制饱和器内母液的输送方向，所述主输送管道上设控制阀Ⅰ，所述未饱和母液回流管道上设控制阀Ⅱ。

从干燥器中输出的硫铵暂存后入包装机进行包装，即所述流化床干燥器的输出端下部为硫铵贮斗，所述硫铵贮斗的输出口正对称量包装机的输入口。

饱和器的结构为：所述饱和器包括上段的吸收室和下段的结晶室，所述吸收室和结晶室之间由降液管连接。

为保持饱和器内液面高度并封住煤气，所述吸收室还连接满流管，所述满流管连接满流槽。

净化煤气从饱和器煤气出口经净化后离开，进入终冷洗苯工段，即所述饱和器上部设净化煤气出口，所述煤气出口管道连接捕雾器。

本实用新型的有益效果在于：本生产系统的结晶槽和饱和器之间设母液回流管道和未饱和母液回流管道，当饱和器中母液达到过饱和状态再将母液泵入结晶槽，由此提高了进入称量包装机中成品质量。

附图说明

附图1是现有技术中硫铵母液循环装置结构示意图，附图2是本实用新型中硫铵母液循环装置结构示意图，附图3是本实用新型焦化硫铵生产系统结构示意图。其中1是饱和器，11是循环母液出口，12是循环母液入口，13是煤气入口，2是结晶槽，3是母液回流泵Ⅰ，4是母液回流泵Ⅱ，5是母液回流管道，6是未饱和母液回流管道，7是主输送管道，8是控制阀Ⅰ，9是控制阀Ⅱ，10是控制阀Ⅲ，21是换热器，22是水封槽，23是捕雾器，24是硫酸高置槽，25是满流槽，26是母液贮槽，27是离心机，28是输送机，29是流化床干燥器，30是除尘器，31是硫铵贮斗，32是称量包装机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。