[实用新型]一种立式压铸机

说明书

本实用新型公开了一种立式压铸机，包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支撑柱，在四个支撑柱的上方连接平板，在平板的上方设置压室，在压室的上方设置定模板，定模板的进料口与所述压室连通，在平板上方的两侧设置支撑板，两个支撑板对称设置，在两个支撑板的上方连接顶板，在顶板的下方设置第一气缸，第一气缸的伸缩杆竖直向下连接动模板，动模板与所述定模板配合设置，在底板上设置进料装置，进料装置连通所述压室。本实用新型的优点：本实用新型能够实现自动进料，不仅增加了工作效率，还保障了员工的安全，而且在动模板上设置了导向装置，防止动模板在上下运动时发生晃动。

技术领域

本实用新型涉及压铸机械设备技术领域，尤其涉及一种立式压铸机。

背景技术

目前，立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备，常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后再由工人深入模具内取出铸件，这种方式需要较多的人力资源，人力成本较高，而且工人的劳动强度大，加工速度较慢，而且在工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内时，由于金属液的温度过高，工人在进料时具有一定的危险性，而且人工进料速度过慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式压铸机，其特征在于：包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支撑柱，在四个支撑柱的上方连接平板，在平板的上方设置压室，在压室的上方设置定模板，定模板的进料口与所述压室连通，在平板上方的两侧设置支撑板，两个支撑板对称设置，在两个支撑板的上方连接顶板，在顶板的下方设置第一气缸，第一气缸的伸缩杆竖直向下连接动模板，动模板与所述定模板配合设置，在底板上设置进料装置，进料装置连通所述压室。

优选地，所述压室包括矩形板，矩形板平放在所述平板上，在矩形板内设置两端通透的圆形腔体，在圆形腔体的中间设有贯穿孔，贯穿孔一端连通所述定模板的进料口，贯穿孔的另一端向下贯穿所述平板。

优选地，在所述每个支撑板朝向所述压室的侧面上设置第二气缸，每个第二气缸的伸缩杆均连接第一活塞，两个第一活塞均设置在所述圆形腔体，两个第一活塞均能在所述圆形腔体内做活塞运动，在每个支撑板设有所述第二气缸的侧面上均设有导向滑轨，两个导向滑轨相对设置。

优选地，在所述动模板相互对称的侧面上均设有连接杆，每个连接杆均连接导向滑块，在每个导向滑块上均设有滑动槽，每个滑动槽均滑动连接相对应的所述导向滑轨，导向滑块通过滑动槽在相对应的所述导向滑轨上滑动。

优选地，所述进料装置包括固定板，固定板固定连接在所述四个支撑柱之间，在固定板上设置熔炉，在熔炉内设置下端开口的圆筒，在圆筒的两侧均连接固定杆，每个固定杆的另一端均连接在熔炉的内壁上，在圆筒的上端连接进料管，进料管的一端连通所述圆筒，进料管的另一端连通所述贯穿孔，在固定板的下方设置第三气缸，第三气缸设置在所述底板上，第三气缸的伸缩杆向上依次穿过所述固定板和熔炉连接第二活塞，第二活塞设置在所述圆筒内，第二活塞能够在所述圆筒内做活塞运动。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种立式压铸机能够实现自动进料，不仅增加了工作效率，还保障了员工的安全，而且在动模板上设置了导向装置，防止动模板在上下运动时发生晃动。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种立式压铸机的原理结构示意图；

图2是压室结构示意图；

图3是进料装置结构示意图。

具体实施方式