[实用新型]一种冠簧接触连接对

说明书

本实用新型公开了一种冠簧接触连接对，包括冠簧接触件和插针，所述冠簧接触件包括位于两端的冠簧基体和连接与所述冠簧基体之间的若干簧片，所述簧片从两端向中间逐渐靠近所述冠簧接触件的轴心；在每一所述簧片的中间位置设置有环形凸起，所述插针的圆周面上设置有与所述环形凸起卡合的环形凹槽，在所述插针完全插入所述冠簧接触件时，所述环形凸起卡入所述环形凹槽；在所述簧片的所述环形凸起上还设置朝向所述冠簧接触件轴心的凸包；所述插针的圆周面上分布有轴向槽，所述轴向槽平行于所述插针的中心轴，所述轴向槽的数量相应于所述凸包，并且所述轴向槽具有和所述凸包卡合的形状。

技术领域：

本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种冠簧接触连接对。

背景技术：

冠簧接触连接对，即连接器的插孔接触件具有腰鼓型的形状，其两端为环形的基体，基体之间是多根簧片，插入插针后由于簧片弹性力，插针因此被压紧能有效保持连接性，因此具有较好接触可靠性。但多次使用后由于簧片和插针接触处的镀层被磨损，接触阻抗变大，同时簧片夹紧性能变差。

实用新型内容：

针对冠簧接触连接对在使用多次后，簧片和插针接触处的镀层被磨损，接触阻抗变大，同时簧片夹紧性能变差，本实用新型提供一种冠簧接触连接对以解决上述问题。

该技术方案为，一种冠簧接触连接对，包括冠簧接触件和插针，所述冠簧接触件包括位于两端的冠簧基体和连接于所述冠簧基体之间的若干簧片，所述簧片从两端向中间逐渐靠近所述冠簧接触件的轴心；在每一所述簧片的中间位置设置有环形凸起，所述插针的圆周面上设置有与所述环形凸起卡合的环形凹槽，在所述插针完全插入所述冠簧接触件时，所述环形凸起卡入所述环形凹槽；在所述簧片的所述环形凸起上还设置朝向所述冠簧接触件的凸包；所述插针的圆周面上分布有轴向槽，所述轴向槽平行于所述插针的中心轴，所述轴向槽的数量相应于所述凸包的数量，并且所述轴向槽具有和所述凸包卡合的形状。

其技术原理是：冠簧接触件的每一簧片的中间位置设置有环形凸起，插针的圆周面上设置有与所述环形凸起卡合的环形凹槽，在所述插针完全插入所述冠簧接触件时，所述环形凸起卡入所述环形凹槽。当插针插入时环形凸起就可以卡入环形凹槽，起到阻挡插针因振动而松脱的作用，接触更加的可靠。由于传统的冠簧接触件与插针的接触是线接触，因此接触处很容易磨损，而且接触面积小，本方案的冠簧接触件和插针在完全配合后是卡合的，因而接触面积更大。在簧片的所述环形凸起上还设置朝向所述冠簧接触件的凸包；插针的圆周面上分布有轴向槽，所述轴向槽平行于所述插针的中心轴，所述轴向槽的数量相应于所述凸包，并且所述轴向槽具有和所述凸包卡合的形状。设置凸包和轴向槽的作用，在于在插入插针时必须对应方向，当插针完全插入后，凸包卡入到轴向槽中，插针不能周向转动，进一步保证连接对的接触可靠性。

进一步的，所述环形凸起的纵截面为圆弧形。

进一步的，所述凸包的纵截面为半圆形。

进一步的，所述冠簧接触件为金属薄片，通过卷绕形成C形截面。

进一步的，所述冠簧基体由带状料卷绕制成，冠状基体的两端点焊连接。

该实用新型的有益效果是：

1、该冠簧接触件的簧片中部设置有环形凸起，插针上设置有周向的与环形凸起卡合的环形凹槽，环形凹凸器和环形凹槽卡合后能提高冠簧接触连接对的连接可靠性，同时将原本的线接触变为面接触，降低了接触阻抗，减小了了插针和接触件之间的磨损；

2、冠簧接触件设置在环形凸起上的凸包还能进一步的防止插针周向转动。

附图说明：

图1为本实用新型的冠簧接触件透视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的冠簧接触件的剖视图；

图4为本实用新型的插针的透视图；