[实用新型]一种用于阀体加工的方块式自动输送线

说明书

本实用新型公开了一种用于阀体加工的方块式自动输送线，包括承载板和伸入板，伸入板呈条状安装在承载板上，伸入板位于上一个工位内，承载板为矩形板，承载板上设置有隔板，隔板将承载板的上表面分隔成出料道、回料道和曲折道，出料道的起点为伸入板的左端，出料道的右端与曲折道连通，曲折道的终点与回料道的起点重合且位于承载板的右上角处，回料道的终点与出料道的起点重合，出料道、回料道和曲折道上密布有载物块，载物块上放置有工件，本用于阀体加工的方块式自动输送线，采用曲折状的输送通道，大大减少了输送线的长度，降低了对生产车间的占用面积，提高了车间面积的利用率，本输送线结构简单，后期维护便利性高，使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及工件输送技术领域，具体为一种用于阀体加工的方块式自动输送线。

背景技术

目前，工件输送通常是自动化生产中的重要环节，在自动化或半自动化大规模生产阀体时，阀体从一个工位加工完毕后转向下一个工位，需要输送线对待加工阀体进行输送，但是现有的输送线呈条状，在输送的工件数量较多时，需要较长的输送线，较长的输送线安装安装时纵向占地面积大，占用了较多宝贵的生产车间的可用面积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于阀体加工的方块式自动输送线，采用曲折状的输送通道，大大减少了输送线的长度，降低了对生产车间的占用面积，提高了车间面积的利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀体加工的方块式自动输送线，包括承载板和伸入板，所述伸入板呈条状安装在承载板上，伸入板位于上一个工位内，所述承载板为矩形板，承载板上设置有隔板，隔板将承载板的上表面分隔成出料道、回料道和曲折道，出料道的起点为伸入板的左端，出料道的右端与曲折道连通，曲折道的终点与回料道的起点重合且位于承载板的右上角处，回料道的终点与出料道的起点重合，所述出料道、回料道和曲折道上密布有载物块，载物块上放置有工件，所述载物块之间相互接触并留存有一个与的间隙，所述出料道、回料道和曲折道的拐角处均设置有用于推动载物块移动与载物块宽度相同距离的气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曲折道上的180°拐角处的两端分别设置有第一气缸和第二气缸，曲折道上的180°拐角处有八处，对应的第一气缸有五个，第二气缸有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的右上角90°拐角处安装有第四气缸，承载板的左上角90°拐角处安装有第五气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曲折道上的180°拐角处均设置有第一条形孔，第一条形孔的数量与曲折道上的180°拐角的数量相同均为八个，第一条形孔在承载板底部的对应位置处安装有第六气缸和第七气缸，第一气缸和第二气缸的伸缩杆上安装有第一安装杆，第一安装杆上设置有拨动片，拨动片的数量与第一条形孔的数量对应且穿过第一条形孔位于曲折道的拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板和伸入板连接的90°拐角处设置有第二条形孔，承载板的背面上与第二条形孔对应位置处安装有第九气缸，第九气缸的伸缩杆上设置有第二安装杆，第二安装杆上设置有拨动片，拨动片穿过第二条形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸入板的左端安装有第三气缸，伸入板的左端设置有第三条形孔，伸入板的背面上与第三条形孔对应位置处安装有第八气缸，第八气缸的伸缩杆上设置有第三安装杆，第三安装杆上设置有拨动片，拨动片穿过第三条形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于阀体加工的方块式自动输送线，采用曲折状的输送通道，大大减少了输送线的长度，降低了对生产车间的占用面积，提高了车间面积的利用率，本输送线结构简单，后期维护便利性高，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型背面结构示意图。