[实用新型]一种新型涡流纺复合包芯纱

说明书

本实用新型公开了一种新型涡流纺复合包芯纱，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体呈双层包芯纱结构，包括芯纱、第一外包纤维层和第二外包纤维层；所述芯纱由一根碳纤维长丝和2‑6根金属丝无加捻并股而成；所述第一外包纤维层由芳纶短纤螺旋缠绕包覆在所述芯纱外；所述第二外包纤维层由涤纶短纤维螺旋缠绕包覆在所述第一外包纤维层外；所述涤纶短纤维为1.2dtex×38mm。本实用新型采用涡流纺工艺制造，具有良好的导电性能，可纺性和柔软性好，安全性和稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种新型涡流纺复合包芯纱。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。特别是在智能化服饰领域，将现有智能化电子产品的功能性与纺织品的服饰性相结合，是未来纺织品发展的一大方向。因此，需求具有电导率高、力学性能好、可靠性高的导电织物涡流纺纱线。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型涡流纺复合包芯纱，采用双层复合包芯纱结构，改良传统金属纱线的可纺性，解决了现有导电纱线电导率低、力学性能差、可靠性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型涡流纺复合包芯纱，包括纱线本体；所述纱线本体呈双层包芯纱结构，包括芯纱、第一外包纤维层和第二外包纤维层；所述芯纱由一根碳纤维长丝和2-6根金属丝无加捻并股而成；所述第一外包纤维层由芳纶短纤螺旋缠绕包覆在所述芯纱外；所述第二外包纤维层由涤纶短纤维螺旋缠绕包覆在所述第一外包纤维层外；所述涤纶短纤维为1.2dtex×38mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外包纤维层和第二外包纤维层螺旋缠绕方向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体表面涂覆有防静电层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金属丝的直径为35-45μm。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用涡流纺工艺制造，芯纱中通过超细金属丝，实现良好的导电性能，可纺性和柔软性好，通过设置碳纤维，提升纱线本体的强度，提高拉伸断裂强度；芳纶短纤能够有效降低层间蠕动，减小金属丝的磨损，有效保护金属丝，提高纱线本体的使用寿命，提高导电稳定性，同时芳纶短纤具有良好的阻燃性能，提高安全性；而涤纶短纤维制成的第二外包纤维层，能够进一步保护金属丝，同时具有良好的导湿快干性，保持纱线本体干爽，使金属丝处于稳定的导电环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.芯纱 2.第一外包纤维层 3.第二外包纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。