[实用新型]一种用于马氏体不锈钢法兰生产的加热炉

说明书

本实用新型涉及精炼炉技术领域，且公开了一种用于马氏体不锈钢法兰生产的加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部放置有炉盖，所述炉盖的顶部与电极的一端活动套接，所述电极的另一端固定安装在支撑架的顶部，所述支撑架与炉盖之间安装有均匀分布的限位杆，所述炉盖的一侧与连接杆的一端固定连接，且炉盖与连接杆连接的一侧开设有进水口和出水口，所述炉盖的内部设有直流道和环流道。该用于马氏体不锈钢法兰生产的加热炉，通过连接杆、进水口、出水口、直流道和环流道的配合使用，使炉盖的内壁能得到均匀的冷却效果，避免了现有的水冷方式，冷却效果较差，无法有效地降低炉盖温度的问题，从而提高了炉盖的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体为一种用于马氏体不锈钢法兰生产的加热炉。

背景技术

马氏体不锈钢是指Cr≥12％，组织为马氏体的一类不锈钢，在具有良好的耐腐蚀能力的同时，又具有较高的强度，马氏体不锈钢可以通过热处理调整力学性能，不同的温度组合有不同的强韧性能，广泛应用于石油化工、核电、风电、火电、轻工、机械、冶金及船舶等领域。

现有的精炼炉在加工时，需要通过水冷来降低炉盖的温度，从而提高炉盖的使用寿命，但是现有的水冷方式，冷却效果较差，无法有效地降低炉盖的温度，另外，在提高马氏体不锈钢法兰及短剑冲击韧性的过程中，需要向精炼炉中喷吹硅钙合金粉或电石粉以及其他合金，同时吹入氮气，但是由于合金粉以及氮气都是单独加入到精炼炉中的，因此不能有效地控制它们的比例，使得产品的品质得不到保证，为此本实用新型提供了一种用于马氏体不锈钢法兰生产的加热炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于马氏体不锈钢法兰生产的加热炉，具备有效的降低炉盖的温度，控制向精炼炉中添加氮气和合金粉比例的优点，解决了现有的精炼炉在加工时，需要通过水冷来降低炉盖的温度，从而提高炉盖的使用寿命，但是现有的水冷方式，冷却效果较差，无法有效地降低炉盖的温度，另外，在提高马氏体不锈钢法兰及短剑冲击韧性的过程中，需要向精炼炉中喷吹硅钙合金粉或电石粉以及其他合金，同时吹入氮气，但是由于合金粉以及氮气都是单独加入到精炼炉中的，因此不能有效地控制它们的比例，使得产品的品质得不到保证的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于马氏体不锈钢法兰生产的加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部放置有炉盖，所述炉盖的顶部与电极的一端活动套接，所述电极的另一端固定安装在支撑架的顶部，所述支撑架与炉盖之间安装有均匀分布的限位杆，所述炉盖的一侧与连接杆的一端固定连接，且炉盖与连接杆连接的一侧开设有进水口和出水口，所述炉盖的内部设有直流道和环流道，且炉盖的一侧固定安装有加料管，所述加料管的一侧与加氮气管的一端贯通连接，且加料管的另一侧与加合金粉管的一端贯通连接，所述加料管远离炉盖一端的内腔固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有挡块，所述挡块的另一侧与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装在加料管内腔的一端。

优选的，所述连接杆的内腔固定安装有与进水口和出水口相贯通连接的进水管和出水管，且连接杆内腔的进水管和出水管不接触。

优选的，所述直流道均匀分布在炉盖的内腔，且直流道的直径值与炉盖内腔的宽度值相同。

优选的，所述环流道的数量为两个，且两环流道之间通过直流道相贯通连接，两个所述环流道的一端分别与进水口和出水口的一端贯通连接。

优选的，所述加氮气管、加合金粉管和挡块的直径值相同，且加氮气管的底部与加合金粉管的顶部在一条直线上，所述加氮气管和加合金粉管间距值与挡块的宽度值相同。

优选的，所述伸缩杆与液压杆在一条直线上，且伸缩杆的外部活动安装有弹簧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：