[实用新型]一种高强度紧固集装箱角件自振式连续浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度紧固集装箱角件自振式连续浇铸装置，属于连续浇铸装置领域，本实用新型公开的一种高强度紧固集装箱角件自振式连续浇铸装置，驱动装置的动力输出端与角件模具链连接，且浇铸装置位于角件模具链上方浇铸；还包括衬板、若干减震装置、若干震动器；角件模具链位于衬板上，且角件模具链与衬板滑动连接，若干减震装置的一端均与衬板固定连接，若干减震装置的另一端均与支架固定连接，若干震动器均固定于衬板下方。通过在模具下方设置衬板，同时衬板与支架之间设置若干减震装置，同时将震动器固定在衬板下方，使得在输送时模具具有较好的稳定性，同时可以长时间的给模具提供震动，使得浇铸质量提高。

技术领域

本实用新型涉及连续浇铸装置领域，尤其涉及一种高强度紧固集装箱角件自振式连续浇铸装置。

背景技术

集装箱角件一般采用铸造的方式来初步成型，由于角件的受力要求较高，要求铸造时角件内部没有缺陷，才能更好地受力；铸造方式可以选用砂箱铸造，可以使得钢液冷却较快，使得铸件获得的晶相组织结构受力性能较好，但是砂箱铸造方式生产效率较低。也可以采用自震式的连续铸造机完成，该方式可以快速批量的生产角件，但是需要控制好角件的冷却才能获得质量较高的角件。

中国专利文献公开号CN106623826A公开的一种自振式连续浇铸系统，包括浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使使上行传动链上的浇注模具内的金属锭脱落。

现有的自震装置只是在浇铸的位置对模具产生振动作用，而钢液冷却时间较长，使得在钢液还未完全凝固时就不能再很好的震动未凝固的钢液，从而导致铸件内部质量较差，在输送的时候又不能有较大的震动，容易导致钢液晃动而导致浇铸不合格。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高强度紧固集装箱角件自振式连续浇铸装置，通过在模具下方设置衬板，同时衬板与支架之间设置若干减震装置，同时将震动器固定在衬板下方，使得在输送时模具具有较好的稳定性，同时可以长时间的给模具提供震动，使得浇铸质量提高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种高强度紧固集装箱角件自振式连续浇铸装置，包括浇铸装置，还包括角件模具链、驱动装置以及支架，驱动装置固定于支架上，角件模具链环形设置于支架上，且驱动装置的动力输出端与角件模具链连接，浇铸装置固定于支架上，且浇铸装置位于角件模具链上方浇铸；还包括衬板、若干减震装置、若干震动器；角件模具链位于衬板上，且角件模具链与衬板滑动连接，若干减震装置的一端均与衬板固定连接，若干减震装置的另一端均与支架固定连接，若干震动器均固定于衬板下方。

本实用新型优选地技术方案在于，减震装置包括减震筒、减震导柱、减震弹簧；减震筒的一端固定于衬板下方，减震导柱的一端固定于支架上，减震导柱插入减震筒中，且减震导柱与减震筒滑动连接；减震弹簧套接于减震筒和减震导柱的外侧，且弹簧的一端与减震筒一端相抵，弹簧另一端与支架相抵。

本实用新型优选地技术方案在于，驱动装置包括两个驱动齿轮、驱动电机、连接轴；驱动电机固定于支架上，驱动电机的动力输出端与连接轴连接，两个的驱动齿轮分别固定于连接轴的两端，连接轴与支架转动连接；角件模具链的两侧设置有传动链，两个的驱动齿轮分别与两侧的传动链相啮合。

本实用新型优选地技术方案在于，角件模具链包括若干的角件模具，角件模具的中间位置设置有成型槽，成型槽中间位置设置有模柱。