[实用新型]一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装

说明书

本实用新型公开了一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，包括有上模和下模，上模包括有上模板和模柄，下模包括有垫板、卸料板、导向板、斜滑块、第一圆柱螺旋压缩弹簧、推板、凸模、限位销和连接件，斜滑块与推板形成横向动作机构，其中推板由左右两块推板组成,左右两块推板分布于凸模两侧，推板的工作面与待加工的薄壁外罩零件压筋型面尺寸形状相匹配；所述斜滑块、导向板、推板和凸模之间形成互相连通的压筋成型区域。采用本实用新型所述的压筋成型工装，将现有的纵向拉深成型改为横向压缩成型，防止零件发生开裂或晶粒长大，具有零件成型尺寸稳定，质量可靠，其整体结构简单、设计合理、加工操作简便，有利于高效大批量生产，适合推广应用。

技术领域

本实用新型涉及的是型面成型加工技术领域，具体地说是一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装。

背景技术

工装模具是涉及领域极其广泛的一种工艺装备，深入到制造业的方方面面，如飞机、汽车、电器、工艺品、餐具等零部件，因此工装模具的发展水平在很大程度上也决定着产品的质量，同时也是衡量一个企业产品水平高低的重要标志，而模具结构工艺设计得当，它对产品质量以及生产效率具有显著提升的效果。对于特殊的外罩类产品，如图1所示的薄壁外罩零件产品，要求采用型面压筋的成型方式进行加工，其加工是非常困难。如采用普通压筋成型方法，由于压筋容易受侧向力的影响，生产过程中容易崩缺，造成产品不合格率增加，继而导致生产效率降低，增加修模频率及维修成本；如采用常规拉压成型方法，由于存在纵向冲击力，易引起圆角及颈部开裂，其压筋型面的颈部R尺寸也很难保证，从而导致加工的零件产品满足不了产品型面装配要求。因此，采用现有的工装模具进行加工，不能很好的控制产品型面尺寸，而且工装模具的装卸比较麻烦，导致生产效率低下，生产成本较高，不利于高效大批量生产。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理、操作及使用方便的压筋成型工装，在保证产品质量的同时，可极大地提高了生产效率，具体地说是一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，所述压筋成型工装包括有上模和下模，所述上模包括有上模板和模柄，所述模柄设置于上模板中；所述下模包括有垫板、卸料板、导向板、斜滑块、第一圆柱螺旋压缩弹簧、推板、凸模、限位销和连接件，所述卸料板设置于垫板中，所述导向板和斜滑块分别设置有两个，两个导向板呈对称状态分布于所述卸料板的上端面中，两个斜滑块呈对称状态从上向下依次穿过所述导向板、卸料板和垫板，在所述斜滑块两端分别设置有限位销，所述第一圆柱螺旋压缩弹簧套设于位于导向板上方的斜滑块中，所述推板设置于卸料板的顶部中心位置，所述凸模的上部从下向上依次穿过垫板、卸料板和推板,并延伸至所述推板的上方，其下部与连接件固定连接，所述连接件为第一螺钉；所述斜滑块与推板形成横向动作机构，其中所述推板由左右两块推板组成, 左右两块推板分布于所述凸模两侧，所述推板的工作面与待加工的薄壁外罩零件压筋型面尺寸形状相匹配；所述斜滑块、导向板、推板和凸模之间形成互相连通的压筋成型区域。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中所述下模还包括有下固定板、下挡板、第二圆柱螺旋压缩弹簧和连接件，其中所述连接件包括有第二螺钉、第三螺钉和第四螺钉，所述下挡板和下固定板通过第三螺钉固定于所述垫板的下方，所述第二螺钉的一端与第三螺钉连接，另一端依次穿过所述垫板和卸料板与推板连接；所述第四螺钉依次穿过下挡板、下固定板和垫板与卸料板连接，所述第二圆柱螺旋压缩弹簧套设于位于所述下挡板下方的第四螺钉中。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中在所述导向板的两侧分别设置有两个连接件和一个第三圆柱螺旋拉伸弹簧，所述连接件为第五螺钉，两个第五螺钉沿所述导向板的横向固定于所述导向板的侧面，所述第五螺钉之间通过第三圆柱螺旋拉伸弹簧连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中所述连接件均为内六角螺钉结构。