[实用新型]用于间氨基苯酚生产的重沸器结构

说明书

本实用新型公开了用于间氨基苯酚生产的重沸器结构，包括壳体、管束箱、U形管、换热管和螺旋管，所述壳体的左侧设有管束架，管束架上设有穿插设有多个U形管，U形管的右端伸入壳体内腔，管束架的左端通过连接法兰与管束架连接，管束箱下方连接有进入管；所述管束箱内穿插设有第一排出管，第一排出管的管道最右端与换热管连接；所述螺旋管的底部连接有出水管，出水管的左端与换热管的右端连接。本实用新型通过设置双螺旋板结构利用热介质流体的余热对回流的水进行加热，增加了热介质流体的热量利用率；设置螺旋管对反应釜供热，通过增加气液混合物的热行程使得供热效率更高。

技术领域

本实用新型涉及间氨基苯酚生产领域，具体是用于间氨基苯酚生产的重沸器结构。

背景技术

在现在的化工生产过程中，当对混合物进行分馏或是对化学反应供热的时候，需要用到加热装置，加热方式一般分为直接加热和间接加热，在化工生产领域，直接加热会使得局部温度过高，容易使得有机化合物自行分解或焦化，所以一般采用间接加热的方式。在间接加热方式中，利用重沸器加热是被普遍采用的方式，常用的重沸器包括釜式重沸器和热虹吸式重沸器。

现有的热虹吸式重沸器在使用饱和蒸汽或其他热介质流体加热之后，通常未添加对热介质流体余热再利用的装置，导致对热介质流体的利用率不高，而且通常对反应釜加热的方式是采用蒸汽直接熏蒸加热，这种加热方式对蒸汽的热利用率较低，不能完全使得蒸汽放热变成水，进而使得水回流被阻碍，影响水的进一步循环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于用于间氨基苯酚生产的重沸器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于间氨基苯酚生产的重沸器结构，包括壳体、管束箱、U形管、换热管、螺旋管、支撑套和反应釜，所述壳体的左侧设有管束架，管束架穿插设置在壳体的左端面上，管束架上设有多个均布的通孔，管束架的通孔上穿插设有多个U形管；所述U形管的右端伸入壳体内腔，U形管伸入壳体内腔的中间位置处设有固定箍，固定箍通过上下两根连接杆与壳体的内壁固定连接；所述管束架的左端位于壳体外侧，管束架的左侧设有连接法兰，连接法兰的左侧设有管束箱，管束箱的左端通过连接法兰与管束架连接，管束箱下方连接有进入管；所述管束箱内穿插设有第一排出管，第一排出管的管道最右端与换热管连接，换热管位于壳体下方的部分外接有第二排出管，换热管位于壳体下方的左端连接有进水管；所述壳体的右上方穿插设有气液混合出管，气液混合出管上方连接有气液混合进管，气液混合进管的管道上设有安全阀；所述气液混合进管的右端连接有螺旋管，螺旋管的底部连接有出水管，出水管的左端与换热管的右端连接；所述螺旋管四周设有一圈支撑套，支撑套的外围设有支撑架，螺旋管的内侧放置有反应釜。

本实用新型的进一步方案：所述反应釜的底端设置为漏斗形。

本实用新型的进一步方案：所述螺旋管为螺旋线形管道，且螺旋线的锥度为20°。

作为本实用新型的进一步方案：所述换热管包括内套筒、外套筒和双螺旋板，内套筒套设在壳体的外围，双螺旋板设置在内套筒与外套筒之间。

作为本实用新型的再进一步方案：所述U形管由两根相互平行的管道组成，分别为进流管和回流管，U形管呈辐射状沿圆周阵列为一圈管束，位于管束外圈的管道为进流管，位于管束内圈的管道为回流管，进流管的左端与管束箱连通，回流管的左端与第一排出管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了U形管管束对壳体内的水进行加热，并且对U形管回流的热介质进行再利用，通过设置双螺旋板结构利用热介质流体的余热对回流的水进行加热，增加了热介质流体的热量利用率；设置螺旋管对反应釜供热，通过增加气液混合物的热行程使得供热效率更高，同时也使得反应釜受热均匀，加热速率快。

附图说明

图1为用于间氨基苯酚生产的重沸器结构的整体结构剖视图。