[实用新型]一种熔硫设备

说明书

本实用新型涉及化工熔硫设备，特别涉及一种熔硫设备，包括泡沫槽，所述泡沫槽连接一泡沫泵的输入端，所述泡沫泵的输出端连接压滤机，所述压滤机放料口为斗状，所述压滤机通过设置在熔硫釜上端的进硫阀连接熔硫釜，所述熔硫釜下端开有放流阀口，所述熔硫釜上部为圆柱状，下部为锥状，所述熔硫釜为一密闭容器，所述放硫阀口下端置有一铁盒，所述压滤机连接母液循环槽，与传统工艺相比能耗降低80%以上，简化工艺，效率高，原先需要5小时完成的产量，现在只需要一小时就能达到，极大的节约了生产资源。

技术领域

本实用新型涉及化工生产分离与熔炼领域，特别涉及一种熔硫设备。

背景技术

目前化工生产中使用的熔硫设备，是将脱硫再生系统收集到的硫泡沫经泵连续打入熔硫釜，用大于0.4mpa的蒸汽加热，将含有硫泡沫的脱硫液加热至65度以上时硫颗粒开始聚集增大与溶液分离，溶液从上部排出回脱硫系统继续使用。硫颗粒进入下部高温区，熔融后沉积在熔硫釜底部，当熔融的硫达到一定的量时，经保温阀排出至制作铁盒内，冷却后制作成硫磺快，作为产品外售，其缺点是:由于硫泡沫内含有较多的脱硫液，加热时大量的蒸汽热量被脱硫液吸走，浪费了大量的能量，同时由于脱硫液温度较高，容易导致脱硫液内复盐的增加，脱硫液失去脱硫的功能。脱硫液流出熔硫釜时，由于温度较高，还要设置专门的装置对其进行降温，工艺极其复杂。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种熔硫设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种熔硫设备，包括泡沫槽，所述泡沫槽连接一泡沫泵的输入端，所述泡沫泵的输出端连接压滤机，所述压滤机的放料口呈斗状，所述压滤机通过设置在熔硫釜上端的进硫阀连接熔硫釜，所述熔硫釜下端开有放硫阀口，所述放硫阀口下端置有一铁盒，所述压滤机连接母液循环槽。

作为优选方案，所述熔硫釜上部为圆柱状，下部为锥状，所述熔硫釜为一密闭容器。

作为优选方案，所述熔硫釜外壁为两层壳体结构，所述两层壳体之间中空，所述外层壳体上部开有进汽口，下部开有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、节约能耗，通过压滤机将含硫磺20%~30%的硫泡沫压成含硫磺70%~80%的硫膏，这样硫膏在进入熔硫釜后仅需要消耗少量蒸汽热能就能将硫膏加热成熔融的硫磺，传统的熔硫釜工艺是在熔硫釜直接加热硫泡沫，这样大量的热量并没有用到熔硫，而是用来加热硫泡沫中含有的脱硫液。

2、简化工艺、减少复盐的产生、降低脱硫液的挥发，硫泡沫在经压滤机压滤后脱硫液直接流回母液循环槽，由于脱硫液在压滤机没有被加热，基本不会产生复盐，也不用对脱硫液进行降温，简化工艺，节约大量能源，与传统工艺相比能耗降低80%以上。少量残余脱硫液随硫膏进入熔硫釜，硫膏被加热后，残余脱硫液的80%~85%在加热过程中挥发掉，剩余的极少量脱硫液和硫磺分离，浮在硫磺上，待硫磺排出后，只需将剩余的脱硫液排出即可，由于进入熔硫釜的脱硫液很少，所以与传统熔硫釜工艺相比在熔硫釜加热过程中挥发掉的脱硫液就少。

3、效率高，传统工艺需要5小时完成的产量，现在只需要一小时就能完成，极大的提高了生产效率，节约了生产资源。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1泡沫槽，2泡沫泵，3压滤机，4进硫阀，5熔硫釜，6放硫阀口，7铁盒，8进汽口，9蒸汽盘管，10出水口，11壳体，12母液循环槽。

具体实施方式