[实用新型]一种微量润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种微量润滑装置，包括装置本体，所述装置本体包括油箱机构、输油管、机箱机构、磁铁吸盘和喷撒机构，所述油箱机构底端通过所述输油管与所述机箱机构顶端连通，四组所述喷撒机构安装在所述机箱机构一侧，所述磁铁吸盘安装在所述机箱机构四角，且所述机箱机构通过所述磁铁吸盘吸附在墙面上，所述喷撒机构通过所诉磁铁吸盘固定在墙面上；本装置通过可精确调节的微型气动泵向切削刃输送精确计算的润滑油而起到润滑效果，因此没有油雾弥散到空气中，同时避免了刀具产生的摩擦热，同时加工过程中刀具和工件处于室温状态，刀具的寿命可以大幅延长，从而降低了维护和更换刀具的费用。

技术领域

本实用新型属于润滑设备技术领域，具体涉及一种微量润滑装置。

背景技术

在传统的金属加工过程中通常设计切削、钻孔和攻丝等工序，而在这些工序进行过程中极易导致加工工件急剧升温，为了避免刀具和工件摩擦后产生的热量对刀具造成损害，因此需要进行适时的冷却润滑处理。

传统的施加润滑油的方式存在润滑油用量大、有效利用率低、润滑效果差等问题，易造成大量润滑油的浪费，同时会污染环境、危害人体健康，从而引发种种负面效果，微量润滑技术是一种创新技术，与传统的切削液润滑相比，微量润滑的效率高、用量少、润滑性能更好，但现有的微量润滑装置油雾会扩散到空气中，产生的废弃物（传统的切削液）处理麻烦。

有鉴于此设计一种冷却润滑效果好，无油雾产生的微量润滑装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微量润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微量润滑装置，包括装置本体，所述装置本体包括油箱机构、输油管、机箱机构、磁铁吸盘和喷撒机构，所述油箱机构底端通过所述输油管与所述机箱机构顶端连通，四组所述喷撒机构安装在所述机箱机构一侧，所述磁铁吸盘安装在所述机箱机构四角，且所述机箱机构通过所述磁铁吸盘吸附在墙面上，所述喷撒机构通过所诉磁铁吸盘固定在墙面上。

优选的，所述油箱机构包括添油口、液位继电器和观液窗，所述添油口设置在所述油箱机构顶部一侧，所述液位继电器安装在所述油箱机构顶部远离所述添油口一侧，所述观液窗设置在所述油箱机构表面一侧。

优选的，所述机箱机构包括气动微型泵、压力表、两位三通电磁阀、排气阀、频率发生器、减压阀、消音器、空气过滤器和节流阀组，四组所述气动微型泵设置在所述机箱机构内部中间，所述排气阀安装在四组所述气动微型泵底端，所述两位三通电磁阀安装在所述机箱机构内部一侧，所述压力表设置在所述机箱机构内部靠近所述两位三通电磁阀一侧，所述频率发生器安装在所述机箱机构内部底端，且所述频率发生器与所述两位三通电磁阀同侧，所述减压阀安装在所述机箱机构内部远离所述频率发生器一侧，所述空气过滤器设置在所述减压阀上方，四组所述节流阀组安装在所述机箱机构内部远离所述两位三通电磁阀一侧，且四组所述节流阀组分别与四组所述气动微型泵连通。

优选的，所述喷撒机构包括金属软管、铝连接块和可调塑料冷却管，所述金属软管与所述机箱机构连通，所述铝连接块设置在所述金属软管远离所述机箱机构一端，所述铝连接块与所述铝连接块之间安装有所述磁铁吸盘，所述可调塑料冷却管连接在所述铝连接块远离所述金属软管一端。

优选的，所述机箱机构底端连通有排气口。

优选的，所诉油箱机构的容积为20L。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过微型气动泵（排量可精确调节）向切削刃输送精确计算的润滑油而起到润滑效果，因此没有油雾弥散到空气中，避免了空气污染与浪费；

2、本装置通过微型气动泵和喷撒机构的设置使微量的润滑油在机加工过程中被消耗掉，由于仅适用微量的润滑油进行润滑，没有油雾的弥散，没有废弃物（传统的切削液）需要处理，因此提高了生产效率；