[实用新型]一种竹木混合颗粒板

说明书

本实用新型公开了一种竹木混合颗粒板，包括内层和外层，所述内层为竹木颗粒混合层，所述外层为竹编竹席层，所述竹编竹席层包括第一竹编竹席层和第二竹编竹席层，所述第一竹编竹席层位于竹木颗粒混合层的上表面，所述第二竹编竹席层位于竹木颗粒混合层的下表面，所述第一竹编竹席层和第二竹编竹席层均与竹木颗粒混合层紧密贴合。本实用新型的竹木颗粒利用竹木胶合板的边角料打碎制得，极大地节省了竹木材料，可用于制作包装托盘。

技术领域

本实用新型涉及一种人造板生产技术，具体涉及一种竹木混合颗粒板。

背景技术

我国具有丰富的竹材资源，但是木材资源缺乏，为了缓解木材资源的紧缺，进一步保护环境，因此出现了人造的竹木混合板。然而，现有的竹木混合板多采用竹、木材料多层混合交替加工制成，其一定程度上对竹材、木材造成了一定的浪费，而目前由于竹材废料的杂质较多，利用竹材废料制作竹木混合板比较少见。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种竹木混合颗粒板，该颗粒板利用竹木胶合板的边角料打碎制得，极大地节省了竹木材料，可用于制作包装托盘。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的竹木混合颗粒板，包括内层和外层，所述内层为竹木颗粒混合层，所述外层为竹编竹席层，所述竹编竹席层包括第一竹编竹席层和第二竹编竹席层，所述第一竹编竹席层位于竹木颗粒混合层的上表面，所述第二竹编竹席层位于竹木颗粒混合层的下表面，所述第一竹编竹席层和第二竹编竹席层均与竹木颗粒混合层紧密贴合。

由于采用上述结构，竹木颗粒混合层采用竹木胶合板的边角料打碎制得，废物利用，节省了竹木材料，且竹木胶合板中含有竹木和胶，没有其他杂质，竹木碎颗粒和胶之间能够粘结结合在一起，保证了竹木颗粒混合层的结合性和稳定性，从而保证了竹木混合板的强度。同时，竹木颗粒混合层外设置两层竹编竹席层，进一步提升了颗粒板的稳定性，使其具有良好的使用性能。

进一步地，所述竹木颗粒混合层由竹、木混合碎料而成，为了使竹木颗粒之间混合均匀，且质量和尺寸均匀稳定，所述竹木颗粒大小基本一致。作为优选，所述竹木颗粒直径不超过5mm。

进一步地，所述竹、木混合颗粒的含水率小于10%。含水率过大容易影响竹篾之间的结合力，影响施胶和热压效果，且容易造成颗粒板腐蚀，将含水率控制在10%以内能够避免这些问题。

进一步地，其制造工艺为：竹、木碎料颗粒的筛选—竹、木颗粒混合、施胶—组胚—热压—降温—锯边—检验—成品。作为优选，所述热压参数为：温度120～130℃；时间为10-100s/mm，根据厚度而定，一般为100 s/mm；压力13-14MPa。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

竹木颗粒混合层采用竹木胶合板的边角料打碎制得，废物利用，节省了竹木材料，且竹木胶合板中含有竹木和胶，没有其他杂质，竹木碎颗粒和胶之间能够粘结结合在一起，保证了竹木颗粒混合层的结合性和稳定性，从而保证了竹木颗粒混合板的强度。同时，竹木颗粒混合层外设置两层竹编竹席层，进一步提升了颗粒板的稳定性，使其具有良好的使用性能，使其能够用于包装托盘。

附图说明

图1是本实用新型竹木混合颗粒板的结构示意图。

图中标记： 1、3-竹编竹席，2-竹、木混合颗粒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。