[实用新型]一种变曲线式高效拉伸冲床

说明书

本实用新型提供了一种变曲线式高效拉伸冲床,具有连接的驱动轴和被驱动轴，所述驱动轴驱动所述被驱动轴转动；所述驱动轴和所述被驱动轴连接处的轴心线记为L；所述驱动轴的轴心线记为L1,所述被驱动轴的轴心线记为L2,且L,L1和L2平行；L1距离L的距离记为r，L2距离L的距离记为R,R>r；所述驱动轴的输入扭矩记为t,所述被驱动轴的输入扭矩记为T>t,且满足T＝(R/r)t。本实用新型所述变曲线式高效拉伸冲床，通过调整驱动轴和被驱动轴的相对位置，导致了滑块运动曲线的变化，造成在滑块到达下死点前加力，降低速度，延长滑块冲压时间，从而可以满足机械式压力机的拉伸工艺要求，提供生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体地，涉及一种变曲线式高效拉伸冲床。

背景技术

在金属加工成型行业里，拉伸冲压具有非常久远的历史，在冲压制造行业具有十分广阔的应用。而要制造一个理想的拉伸产品，影响的因素很多，例如冲压速度，材料，环境温度等都对产品的拉伸冲压成型产生严重的影响。

其中，材料是影响产品的拉伸冲压成型的主要因素之一。材料特性对产品拉伸的结果影响，可以从以下六个方面进行考量：1.材料的种类与实际量测的厚度尺寸；2.材料抗拉强度及降伏强度；3.材料加工硬化指数；4.材料塑性应变比；5.材料延伸率；6.材料表面情况，如氧化层与表面处理状态等。针对各种拉伸产品，生产者都需要在了解材料参数及物理特性差异基础上，选用材料、设计模具、选择合适的冲压成型机，设计润滑方式等，而后在遵守自然规律的前提下，制造稳定高效的拉伸产品。举例而言，不锈钢的材料拉伸时硬化的速度比一般铁料要快，所以需采用多次分段拉伸的方式，并且要控制拉伸力量的大小。另外，材料表层处理及氧化、硬化特性也影响着拉伸进行中摩擦力的大小。为此，相关从业人员必须在施加的力量大小与速度两个重要条件下，配合材料的特性，不断试模调整，摸索优化生产工艺，避免拉伸产品出现破损、皱褶、厚薄不均等等的异常现象。

金属成型速度是影响产品的拉伸冲压成型的另一主要因素。对生产者而言，期望提高制造速度和生产效率，但就拉伸成型工艺而言，模具挤压金属材料的速度受上述材料特性限制。材料在模具冲压压力作用下流动，冲压连续不断地进行，进入到模具内部的材料越多，受力面积也越大，模具内部分子之间的摩擦力也快速的加大。材料所有受力部位依序在复杂的弹性变形、塑性变形下，改变了结构，发生了永久变形的结果。金属分子的移动与摩擦，不只发生在与模具接触的材料表面部位，也发生在金属材料内部，因此冲床输入的能量不只创造了永久变形的产品，也在产品变形过程中产生大量的热能。

所以研究冲压速度对产品拉伸成型的影响，也相当于在研究金属材料发生应力变的速度。以常见的金属回弹效应为例，因模具施于金属材料冲压成型力量的速度比较快，当冲压成型力量消失之后，金属材料依然处于弹性变形的状态内，导致脱模之后，产品的成型尺寸不能停止在模具要求的位置，这就是成型速度加快之后常见的金属回弹瑕疵。

在金属加工行业里，在一定条件下，例如使用较薄的材料、较短的工作行程，可实现高速或超高速的冲压工艺，速度甚至可达1500S.P.M.以上。然而拉伸成型速度无法如普通切断、下料和折弯…等等工艺一样，透过理想的模具与冲床配合来加快生产制造的速度。因此，要实现高速拉伸成型工艺，不能以牺牲质量为代价，必须以生产合格成品为最重要前提。