[实用新型]一种具有自动清理功能的液分离器

说明书

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其为一种具有自动清理功能的液分离器，包括筒体和入气管，所述筒体的顶端内侧与入气管的外侧固定连接，所述入气管的外侧设有热交换管，且热交换管的底端外侧与筒体的左端内侧固定扣连接，所述热交换管的底端顶端固定连接有气泵，所述筒体的内侧顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的左右两端均固定连接有刮板，所述筒体的内侧固定连接有蒸发盘，所述蒸发盘的底端内侧固定连接有回流管，本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、连接杆和刮板实现对液分离器的自动清理功能，自动清理冷冻油在使用过程中变质老化形成的残渣，有利于空调系统的正常运转。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体为一种具有自动清理功能的液分离器。

背景技术

空调系统中，当冷媒回到压缩机前，必须确认冷迈完全气化，因此，在进入压缩机前必须将气液分离，让奇台冷媒进入压缩机，才不会导致液压缩，液态冷媒在筒中慢慢蒸发，待蒸发后才会进入压缩机，由于系统中会有残存的冷冻油，在液分离器中摄友会有回油孔，冷冻油到了液分离器中也会一并回到压缩机中，因此，对一种具有自动清理功能的液分离器的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分的液分离器缺少自动清理功能，冷冻油在使用过程中，当压缩机的排气温度较高时，就有可能引起氧化变质，特别是化学稳定性差的冷冻机油，更易变质，经过一段时间，冷冻机油中会形成残渣，使轴承等处的润滑变坏，而且传统的液分离器对制冷剂的蒸发较慢，不利于制冷剂快速循环制冷，制冷剂循环慢只能通过增大制冷剂的量弥补制冷效率，而大量的制冷剂又需要更大的容器，最终导致空调系统效率低下而笨重，因此，针对上述问题提出一种具有自动清理功能的液分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清理功能的液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动清理功能的液分离器，包括筒体和入气管，所述筒体的顶端内侧与入气管的外侧固定连接，所述入气管的外侧设有热交换管，且热交换管的底端外侧与筒体的左端内侧固定扣连接，所述热交换管的底端顶端固定连接有气泵，所述筒体的内侧顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的左右两端均固定连接有刮板，所述筒体的内侧固定连接有蒸发盘，所述蒸发盘的底端内侧固定连接有回流管，所述回流管的右端内侧转动连接有球阀，所述筒体的底内侧底端面固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有水平设置的搅拌杆，所述筒体的右端内侧固定连接有排污管，所述排污管的右端设有收集罐，所述筒体的顶端内侧固定连接有竖直设置的出气管。

优选的，所述蒸发盘的内侧呈圆台状设置。

优选的，所述刮板的一端与蒸发盘的内侧滑动连接。

优选的，所述入气管的外侧与有热交换管的内侧固定连接，且热交换管呈螺旋状设置均匀在入气管的外侧。

优选的，所述电动伸缩杆位于电机的正上方。

优选的，所述搅拌杆的长度比左右两侧所述刮板底端的最小距离大2cm。

优选的，所述收集罐的内侧设有螺纹，且收集罐的内侧与排污管的右端底侧螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、连接杆和刮板实现对液分离器的自动清理功能，自动清理冷冻油在使用过程中变质老化形成的残渣，避免残渣堆积阻挡空调系统的内部管路，有利于空调系统的正常运转；通过设置的电机、搅拌杆和热交换管实现了对制冷剂的加速蒸发，有利于制冷剂快速循环制冷，减少制冷剂的使用量，减少制冷剂对自然环境的污染，使空调系统效率提高并缩小制冷剂容器，有利于空调的小型化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；