[实用新型]一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，涉及轴承套圈加工技术领域，该轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，包括箱体，箱体的左侧中部固定安装有第一电机，箱体的顶部中部固定安装有淬火液提取泵，淬火液提取泵的右侧固定连接有循环管，箱体的内侧底部固定安装有第一隔板，第一隔板和箱体的内底壁之间形成淬火槽，第一电机的右侧固定连接有转轴。该轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，便于一体化装置的控制，提高了装置的可控性，实现了淬火液循环使用的功能，避免了热量的流失，节能环保，防止氧化或脱碳，能够对轴承套圈进行均匀的淬火，提高了轴承套圈的质量，便捷性较好，减轻了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置。

背景技术

轴承套圈淬火设备就是对轴承进行表面淬火或全面淬火，来提高轴承表面硬度以及耐磨性的一种热处理设备，然而随着科学技术的发展轴承套圈淬火设备越来越多，对于轴承套圈淬火设备的需求越来越高，市面上使用的轴承套圈淬火设备样式繁多。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 204281810 U中公开的轴承套圈滚动淬火装置，该淬火装置达到淬火质量标准，减少淬火废品损失，但是现有的设备不具有淬火和回火一体化的功能，便捷性较差，不够节能环保，加工的轴承套圈质量不佳，增加了劳动强度。

目前，现有的淬火设备，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，解决了现有的设备不具有淬火和回火一体化的功能，便捷性较差，不够节能环保，加工的轴承套圈质量不佳，增加了劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，包括箱体，所述箱体的左侧中部固定安装有第一电机，所述箱体的顶部中部固定安装有淬火液提取泵，所述淬火液提取泵的右侧固定连接有循环管，所述箱体的内部底侧固定安装有第一隔板；

所述第一隔板和箱体的内底壁之间形成淬火槽，所述第一电机的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右端固定安装有机械手，所述箱体的右侧内壁中部固定安装有氮气罐，所述氮气罐的左侧中部固定连接有输气管，所述第一隔板和箱体的内顶壁之间固定安装有对称布置的第二隔板；

所述淬火液提取泵的底部中间固定安装有连管，所述连管的底端铰接有活动喷头，所述箱体的内顶壁固定安装有对称布置的加热件，所述第二隔板和箱体的内侧壁之间设置有制冷组件，所述制冷组件包括空气压缩机、冷凝器、蒸发板和支管，所述空气压缩机、冷凝器和蒸发板均通过支管依次连接；

所述第二隔板的顶部开设有冷气孔，所述冷气孔的内部固定安装有防护网，所述第二隔板远离防护网的一侧固定安装有固定架，所述固定架的中部固定安装有第二电机。

可选的，所述箱体的外侧正面中部铰接有活动门，所述箱体的外部正面左侧下方固定连接有触摸屏。

可选的，所述循环管贯穿箱体的内侧壁并与淬火槽连通设置；

所述第一隔板的中部开设有多个漏孔，多个所述漏孔呈等间距布置；

所述箱体的内壁开设有真空通道。

可选的，所述转轴和输气管均贯穿第二隔板；

两个所述加热件分别位于活动喷头的两侧；

所述空气压缩机和冷凝器均与箱体的内壁固定连接；

所述蒸发板和第二隔板的之间固定连接有安装柱。