[实用新型]一种烟气脱硫系统废水调节箱的自搅拌曝气系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气脱硫系统废水调节箱的自搅拌曝气系统，所述系统包括废水调节箱、空气引接主管、下层自搅拌空气排管、上层自搅拌空气排管和脉冲喷嘴，所述空气引接主管设置于废水调节箱外侧，该空气引接主管的输入端能够输入空气，该空气引接主管的输出端与上层自搅拌空气排管、下层自搅拌空气排管均相连接设置，该空气引接主管的顶部设置于废水调节箱的顶部的上方。本系统具备自搅拌功能，取代废水调节箱机电搅拌器，设备简单、搅拌充分、使用寿命长，简化工艺控制及减少故障点，有效降低投资和维护成本、运行安全可靠，且较传统曝气方法曝气效率高、掺混充分均匀、停留时间长的特点，可广泛应用于废水调节箱的搅拌曝气系统中。

技术领域

本实用新型属于化工、环保技术领域，涉及一种自搅拌曝气系统，尤其是一种烟气脱硫系统废水调节箱的自搅拌曝气系统。

背景技术

烟气脱硫系统浆液在不断循环的过程中，会不断富集重金属元素和Cl^-等，这些物质一方面会加速脱硫设备的腐蚀，另一方面会影响石膏的品质，因此，为保证石膏品质及控制脱硫装置中Cl^-的浓度，脱硫系统需要定期排放一定量的废水，以维持系统的稳定运行。脱硫废水中含有较高浓度的悬浮物、重金属离子、盐类、氯离子等成分，化学需氧量高，pH约为5.5，水质偏酸性，无法直接排放，需经进一步处理后达标排放。

目前脱硫废水的处理方法主要为传统“三联箱”工艺、脱硫废水一体化处理工艺，及近几年开始有应用案例的脱硫废水零排放工艺。但无论采用何种工艺，在废水处理系统的前端均需配置废水调节箱，其主要目的为：①均质作用：不同时期、不同水质进入调节箱的废水先在调节箱内混合，使进入后端废水处理系统的废水水质相对稳定；②均量作用：使进入废水处理系统的废水水量相对均衡。

废水调节箱的进水为脱硫系统废水旋流器的溢流滤液，其密度约为1010～1020kg/m³，比水的密度稍高，含固量约为0.2％，基本以悬浮物的形式存在。为保证废水调节箱内的固体悬浮物不沉积，常见的解决方案为在废水调节箱内设置一台顶进式搅拌器。同时因废水中的化学需氧量较高，在废水调节箱的底部设置有曝气管道，以降低废水的化学需氧量，方便后续工艺的达标处理。

此工艺存在的问题为：1、在废水调节箱中配备机电搅拌器，不仅增加了设备购置和箱体顶部加固带来的投资成本，而且增加了设备运行及日常维护带来的检修成本；2、搅拌器的搅拌作用仅在叶轮附近有较大的扰动力，离叶轮越远，搅拌作用越差；而且，搅拌器的存在使得工艺控制较为复杂，不利于控制及操作的优化，且搅拌器为单一设置，无备用，对系统的可靠运行增加了潜在的故障点；3、如果搅拌器运行中断，会在废水调节箱底部产生固体沉积，固体沉积物会覆盖搅拌器叶片，使得搅拌器再次启动时由于力矩过大而出现电流过载。过大的启动负荷会损害搅拌器，影响其使用寿命。因此这种搅拌方式须保证搅拌器连续运行，配置保安电源；4、因脱硫废水存在一定的腐蚀，对搅拌器的浆叶及搅拌轴的材质要求较高，增加了搅拌器的投资成本；5、搅拌器轴或浆叶损坏时，需排空废水调节箱内的废水，对轴或浆叶进行更换或修复，维修的人工和时间成本较高；6、废水调节箱底部已设置方形曝气管道，且压缩空气的压力值较高，可在此基础上优化改进，增大曝气率的同时兼有废水的搅拌功能。7、废水调节箱底部的曝气管道通常为UPVC材质，管道间通过热熔连接，并通过管卡与废水调节箱的底板固定在一起。由于曝气管道位于搅拌器浆叶的正下方，间距一般在0.5m以内，曝气管道长时间受搅拌器的扰动，易发生损坏和脱节。损坏的管道会影响系统的曝气效果，而脱落的管道不仅会随废水无规则运动，破坏废水调节箱的防腐层，还会与搅拌器的浆叶交杂在一起，使浆叶产生变形或损坏。

通常脱硫废水调节箱的容积按照外排废水停留时间6h的量进行设计，而单位时间脱硫系统废水的产生量不多，废水调节箱的设计总容积不高，且废水调节箱底部的曝气管道所引接的厂区压缩空气的压力通常为0.4～0.6MPa，压力值较高，完全可利用这部分空气射流产生的能量，达到搅拌和曝气的双重作用。

通过检索，尚未发现与本实用新型专利申请相关的专利公开文献。

发明内容