[实用新型]一种钢网可调型全自动印刷机

说明书

本实用新型公开了一种钢网可调型全自动印刷机，其能够调节钢网位置，提升精度，其能够可靠的架设在PCB传输线上，可以平稳的升降和实现刮刀的升降刮涂。本实用新型包含下框架和上框架；下框架上设置工作平台，工作平台上设置用于传输PCB的传输导轨；所述上框架内，位于传输导轨上方设置有刮刀组件；所述刮刀组件包含对称设置的两个竖向支架，每个竖向支架上均安装有升降导杆，升降导杆上滑动组装升降滑块，升降滑块上安装连接板，两个连接板上同时固定水平方向设置的组装水平板；组装水平板背面X方向的两个框边分别设置一个X电动撑杆和两个X顶杆；Y方向的两个框边分别设置一个Y顶杆和两个Y电动撑杆。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动印刷机，具体涉及一种钢网可调型全自动印刷机。

背景技术

SMT行业中，线路板通过印刷机涂布焊锡膏后进行元器件组装和回流焊工序，最终实现PCB的完整生产；现有技术中的印刷机由人工涂布已经转为半自动的印刷，具体的，气缸驱动刮刀及钢网降落至PCB表面，刮刀降落后沿着钢网表面左右反复刮涂焊锡膏；此过程之所以是半自动，是因为需要有人工的将PCB固定在夹具上以及人工取下的过程，这样一来较为浪费时间；

我们致力于做出全自动焊锡膏印刷机，同时还要提升刮涂精度；在全自动印刷机的设计中，现有半自动印刷机的刮刀驱动方式有些不适用，具体的，为了保证全自动的效果，我们将整个刮刀架设在正常的PCB生产传输线上，单边的升降驱动保证不了稳定性和精度；我们需要设计出能够可靠的架设在PCB传输线上的印刷机刮刀固定装置；在提升精度的过程中，我们发现，PCB的定位非常重要，当PCB位置与钢网位置有偏差，精度则大大降低，因此如果能够调节钢网位置则能够大大提升印刷精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢网可调型全自动印刷机，其能够调节钢网位置，提升精度，其能够可靠的架设在PCB传输线上，可以平稳的升降和实现刮刀的升降刮涂。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种钢网可调型全自动印刷机，包含下框架和上框架；下框架上设置工作平台，工作平台上设置用于传输PCB的传输导轨；

所述上框架内，位于传输导轨上方设置有刮刀组件；所述刮刀组件包含对称设置的两个竖向支架，每个竖向支架上均安装有升降导杆，升降导杆上滑动组装升降滑块，升降滑块上安装连接板，两个连接板上同时固定水平方向设置的组装水平板，组装水平板上靠近连接板的位置的设置有横移支架，横移支架上转动安装有横移丝杠，横移丝杠下方与横移丝杠平行的还设置有固定安装的第一横移导杆，横移螺母块啮合安装在所述横移丝杠上；横移螺母块与刮刀组件的刮刀组装水平板连接；

所述横移支架上还设置有横移驱动电机，横移驱动电机的输出轴安装驱动链轮，所述横移丝杠的一端安装有链轮，驱动链轮与链轮通过链条传动连接；

所述刮刀组件的刮刀组装水平板上组装有两个刮刀，每个刮刀固定在刀架上，刀架固定在刮刀升降架上，刮刀升降架位于刮刀组装水平板的下方，刮刀组装水平板上方固定安装刮刀升降驱动气缸，刮刀升降驱动气缸的活塞输出杆相下穿过所述刮刀组装水平板后与刮刀升降架连接；

还包含升降驱动气缸，升降驱动气缸位于组装水平板下方且升降驱动气缸的活塞输出杆的顶端与所述组装水平板的底面连接；组装水平板的四角分别设置四个上支撑块，对应的，四个上支撑块的下方设置四个下支撑块；所述刮刀组件的刮刀组装水平板远离横移丝杠的一端滑动组装在一个第二横移导杆；

所述组装水平板为长方形结构，包含四个框边和中心的长方形镂空孔；组装水平板的正面的四角组装有钩板气缸和压板螺栓；钩板气缸的活塞杆穿过所述组装水平板且端部安装有钩板，压板螺栓穿过所述组装水平板且端部为压头；钢网置于钩板和压头之间；