[实用新型]一种新型卷曲机

说明书

本实用新型公开了一种新型卷曲机，包括卷曲轮、卷曲刀和侧板，所述卷曲轮和卷曲刀一分别设置有两个且均呈上下位置放置，所述卷曲轮沿着纤维的传送方向设置于卷曲刀一的前面，所述侧板设置于卷曲轮的两侧面，所述卷曲刀一设置为两个相互啮合的齿轮，所述卷曲刀一的端面中心分别键连接有转轴，所述其中一个转轴的一端转动连接有机壳且另一端设置有电机，所述电机固定连接于机壳，所述另一转轴的两端均转动连接于机壳，解决了传统卷曲机中因存在张紧力较大而产生纤维的质量问题，提高了纤维的生产质量和生产效益。

技术领域

本实用新型涉及纤维加工设备机械技术领域，特别涉及一种新型卷曲机。

背景技术

卷曲机是涤纶短纤维生产过程中重要的成型工具。卷曲机主要由两个卷曲轮和两个卷曲刀组成。卷曲轮上下分布，卷曲刀也上下分布且位于两个卷曲轮之间的位置。卷曲轮握持丝束所产生的推送力，卷曲刀之间压强产生的对丝束的阻挡力，两者的联合作用使丝束逐渐失稳，产生弯曲变形，这样才能形成卷曲的结构。

以实用新型公开号为CN201309996所示的一种卷曲机为例，该卷曲机包括卷曲轮、侧板和卷曲刀，侧板设置在卷曲轮的两侧面，卷曲刀设置在卷曲轮的前端。

但是，上述卷曲机中的卷曲刀是固定不动的，纤维穿过上下设置的卷曲刀之间形成的加工区间而发生挤压变形，在纤维传送的过程中要使限位保持一定的张紧力来维持纤维移动，所以在纤维具有张紧力的情况下对纤维施加挤压变形，会使纤维内部因受力不均匀而发生受损或生产的纤维易出现断裂等质量问题，从而使得卷曲机的加工质量较低，进而影响生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型卷曲机，解决了上述背景技术中所提及的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型卷曲机，包括卷曲轮、卷曲刀一和侧板，所述卷曲轮和卷曲刀一分别设置有两个且均呈上下位置放置，所述卷曲轮沿着纤维的传送方向设置于卷曲刀一的前面，所述侧板设置于卷曲轮的两侧面，所述卷曲刀一设置为两个相互啮合的齿轮，所述卷曲刀一的端面中心分别键连接有转轴，其中一个所述转轴的一端转动连接有机壳且另一端设置有电机，所述电机固定连接于机壳，另一所述转轴的两端均转动连接于机壳。

采用上述技术方案，通过将卷曲刀设置为相互啮合的齿轮，使得卷曲刀可以在电机的带动下沿着转轴转动，当纤维从两齿轮之间穿过时既对纤维施加挤压变形，又起到对纤维的传送作用，即纤维可以在张紧力较小的情况下向前输送，从而减小了纤维受损的几率，结构简单。

作为优选，所述卷曲刀一远离卷曲轮的一侧依次设置有卷曲刀二和卷曲刀三，所述卷曲刀二和卷曲刀三均为两对相互啮合的齿轮，所述纤维依次穿过上下设置的卷曲刀二和卷曲刀三形成工作区间。

采用上述技术方案，卷曲刀二与卷曲刀三的设置使得纤维在输送过程中对纤维实施多次挤压变形，增强其形变效果。

作为优选，所述位于上侧的卷曲刀一和卷曲刀二的一侧端面设置有进气孔，所述进气孔的另一端连通设置有若干个气管一，所述气管一沿齿轮的直径方向延伸到齿根圆并贯穿于齿轮。

采用上述技术方案，通过在卷曲刀一上设置进气孔，且进气孔中通入蒸汽，蒸汽沿着气管一进入工作区间，使得纤维在热蒸汽的作用下发生热变形，使纤维发生不可恢复的塑性变形，另外，在卷曲刀二的进气孔中通入干冰，干冰通过气管一对刚发生热变形的纤维进行降温处理，防止纤维因温度过高而存在质量问题。

作为优选，所述位于下侧的卷曲刀一和卷曲刀二的一侧面设置有出气孔，所述出气孔的另一端连通设置有若干个气管二，所述气管二沿齿轮的直径方向延伸到齿根圆并贯穿于齿轮。

采用上述技术方案，通过设置的气管二和出气孔使得蒸汽和干冰在对纤维发挥作用后及时排出卷曲机，并可对排出的蒸汽和干冰进行回收并循环利用，节约资源。