[实用新型]高温液态金属储液箱

说明书

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体公开了高温液态金属储液箱，包括储液箱本体，所述储液箱本体顶部设有顶盖，所述储液箱本体的底部设有出液口，所述储液箱本体一侧设有进液孔，与进液孔相对的储液箱本体一侧设有安装槽，所述储液箱本体上设有将安装槽密封住的检修门，所述检修门与储液箱本体之间为可拆卸连接。采用本专利的技术方案解决了高温液态金属循环系统中旋转接头的安装以及液态金属存储的问题，提高了液态金属的容量。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及高温液态金属储液箱。

背景技术

高温熔岩指工业冶炼过程中产生的废弃炉渣，如炼铁后产生的铁炉渣等，其在高温状态下呈熔融状，因此高温状态下的废弃炉渣又称为高温熔岩。现有的冶炼工艺中，废炉渣通常是通过自然冷却后，再经过破碎后，进行二次利用，这样不仅使得冷却的时间长，且高温废炉渣的热量得不到充分的利用，造成能量的损失。

基于上述问题，我司研发了通过高温造粒系统对高温炉渣进行造粒冷却处理，该高温造粒系统包括从上而下设置的多组造粒辊筒与热交换循环系统，从造粒系统的顶部将炉渣的熔融液浇下，炉渣熔融液依次通过各组造粒辊筒，形成不规则的颗粒物，热交换循环系统将高温炉渣的热量带走；本司研发的热交换循环系统，是在造粒辊筒内通入热交换介质，热交换介质从造粒辊筒出来后进入到热交换器内，本司研发出了采用熔点较低的液态金属作为热交换介质,液态金属为专利号为201410268984.1的实用新型专利一种低熔点液态金属及其制备方法和应用中提供的低熔点液态金属，由质量分数为镓37％、铟22％、铋18.6％、铝3％、铁2％、镁2.4％和锡15％组成的合金，该合金的熔点为3℃，且液态金属的沸点较高，在热交换过程中不会出现沸腾现象，即在热交换过程中该合金始终呈现为液态，体现出较好的吸热性能，且不会出现状态的改变，利于传输。

由于高温熔岩在造粒过程中，造粒辊筒一直在旋转，而液态金属处于不断循环的状态，因此造粒辊筒两端均需要安装旋转接头，若旋转接头直接与热交换器连接，不仅不便于旋转接头与热交换器的连接，同时从造粒辊筒经旋转接头排出的液态金属直接进入热交换器内，不便于对液态金属流量的控制，因此本司研发了一种用于高温液态金属热交换系统的储液箱。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于高温液态金属热交换系统的储液箱，以解决现有技术中旋转接头不便于与热交换器直接连接的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

高温液态金属储液箱，包括储液箱本体，所述储液箱本体顶部设有顶盖，所述储液箱本体的底部设有与热交换器连通的出液口，所述储液箱本体一侧设有进液孔，与进液孔相对的储液箱本体一侧设有安装槽，所述储液箱本体上设有将安装槽密封住的检修门，所述检修门与储液箱本体之间为可拆卸连接。

本基础方案的技术原理和效果在于：

本基础方案中储液箱本体安装在高温液态金属热交换系统中，进液孔用于安装旋转接头，而检修门打开后，便于安装、拆卸以及检修旋转接头，同时储液箱本体还承担中转与储存液态金属的作用。

进一步，所述储液箱本体与顶盖外周均覆盖有隔热层。

有益效果：隔热层的设置，不仅减少储液箱内液态金属热量的损失，同时避免储液箱本体的外壁高温，对操作人员的安全产生威胁。

进一步，所述进液孔设有多个，各进液孔沿储液箱本体的竖直方向均布。

有益效果：多个进液孔在储液箱本体的竖直方向上均布，当造粒需要用到多层造粒辊筒时，便于旋转接头连接造粒辊筒与储液箱本体，这样设置企业无需在用到多层造粒辊筒时，需要准备多个储液箱本体，减少企业的成本投入，也减少出液箱本体的占地空间面积；而如果生产时有未安装旋转接头的进液孔，那么只需采用密封塞将进液孔封闭住即可。

进一步，所述检修门靠近顶盖设置。