[实用新型]一种机床导轨卸荷油的密封结构

说明书

本实用新型属于机床设备技术领域，涉及一种机床导轨卸荷油的密封结构，包括若干个油密封单元；油密封单元内部设有若干个贴塑面，将油密封单元分隔成若干个槽隔间；导轨设置有两组，单组所述导轨上相对设置有两个油密封单元；沿逐渐远离油密封单元几何中心的方向依次为第一贴塑面、第二贴塑面、第三贴塑面，所述第一贴塑面、第二贴塑面均呈“圆环”状，第三贴塑面环绕设置第二贴塑面外侧。所述槽隔间包括主卸荷槽、回油槽、空气槽，依次设有注油孔、回油孔、空气注入孔。本实用新型实现了加载大卸荷力时油的密封，并对机床卸荷进行多线控制，根据机床的实际中心位置，对各油密封单元施加不同的卸荷力，从而提高机床的平稳性、加工效率和精度。

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及一种机床导轨卸荷油的密封结构。

背景技术

机械生产车间的机床钢导轨上面的立柱重量非常大，需要采用卸荷来减少力的冲击和摩擦。传统机床导轨卸荷结构一般采用单线控制，且当高压卸荷油加载时卸荷油会从螺钉产生的缝隙中溢出，污染环境。传统机床卸荷结构以下不足：一是无法加载较大的卸荷力；二是造成卸荷油的损耗和污染冷却油；三是当机床中心不在卸荷支撑点的中心时将加剧机床的偏心，影响机床的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机床导轨卸荷油的密封结构，包括两组导轨，单组所述导轨上相对设置有两个油密封单元，所述油密封单元设置在导轨上靠近立柱本体的角边缘处；所述油密封单元内部设置有若干个贴塑面，并将油密封单元分隔成若干个槽隔间；若干个所述槽隔间包括主卸荷槽、回油槽、空气槽，且分别对应设置有注油孔、回油孔、空气注入孔。本实用新型对高压卸荷油起到密封作用，能保证加载大卸荷力时油的密封，并可根据机床的实际中心位置，对各油密封单元施加不同的卸荷力，使机床运作平稳。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床导轨卸荷油的密封结构，用于机床立柱卸荷油的密封，包括立柱本体以及设置在立柱本体端面的导轨，还包括若干个的油密封单元；所述油密封单元内部设置有若干个贴塑面；所述贴塑面将油密封单元分隔成若干个槽隔间。

可选地，所述导轨设置有两组，单组所述导轨上相对设置有两个油密封单元，所述油密封单元设置在导轨上靠近立柱本体的角边缘处。

可选地，若干个所述贴塑面沿第一方向依次为第一贴塑面、第二贴塑面、第三贴塑面，所述第一方向为逐渐远离所述油密封单元几何中心的方向；所述第一贴塑面、第二贴塑面均呈“圆环”状，第三贴塑面环绕设置在第二贴塑面远离油密封单元几何中心的一侧。

可选地，若干个所述槽隔间沿第一方向依次为主卸荷槽、回油槽、空气槽。

可选地，所述主卸荷槽上设置有注油孔。

可选地，所述回油槽上设置有一个或多个回油孔。

可选地，所述空气槽上设置有空气注入孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的目的在于提供一种机床导轨卸荷油的密封结构，通过设置若干个油密封单元，油密封单元内部设置有若干个贴塑面，并将油密封单元分割成若干个槽隔间。本实用新型能够实现高压卸荷油的密封，防止卸荷油泄露，保证加载大卸荷力时油的密封。同时，本实用新型也实现了对机床卸荷的多线控制，可根据机床的实际中心位置，对各油密封单元施加不同的卸荷力，从而确保机床平稳，进而提高了机床加工效率和精度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：