[实用新型]印刷油墨的夹层式搅拌机构

说明书

本实用新型公开了一种印刷油墨的夹层式搅拌机构，包括内筒身和外筒身，贯通内筒身和外筒身设有原料进口和原料出口，内筒身和外筒身之间设有空气夹层，外筒身上设有连通空气夹层的进水管与出水管，内筒身内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干对上下交错分布的搅拌叶片，搅拌轴底端经联轴器连接有推流叶片；所述内筒身的底部为向上凸起的弧面，内筒身的底部上方经支杆连接有底布水管，内筒身的侧壁经支杆连接有侧布水管，底布水管和侧布水管上均设有射流孔，内筒身的底部设有与空气夹层连通的排水口。本实用新型具有各种温度下均能加工出相同品质的油墨、搅拌工作结束后的清洗兼顾了清洗效果与水资源的节约、搅拌均匀度好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷油墨搅拌机构，特别是一种印刷油墨的夹层式搅拌机构。

背景技术

印刷实质上为将油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，在印刷行业中，油墨是重要的原材料之一，而油墨无论在制造过程中还是在使用过程中均需要对其进行搅拌，使油墨更加均匀，目前，对于油墨储存温度有着严格的要求，一般来说，温度控制在18-25℃会更有利于油墨的存放，而人们往往会忽视油墨在搅拌混合时的温度，在江浙一带，夏天与冬天的温度平均温度往往会相差25℃以上，在夏天，油墨黏度低，流动性好，里面的有机溶剂较易挥发，而在冬天，油墨黏度高，流动性低，甚至会发生胶凝现象，不利于搅拌混合，若以同一标准对油墨进行搅拌，即使在后期对其进行恒温存放，也会造成油墨品质的不同。

现有的油墨搅拌机构在搅拌结束后需要面对内部清洗问题，油墨作为一种混合物，其浓度往往是不均的，在搅拌容器内，下部往往会较上部更加浓稠，而搅拌容器的底部会随使用时间增长沉淀各种杂质或墨料，当油墨搅拌加工结束时，若不对其进行清洗，其底部堆叠的墨层和叶片上的墨料会越来越厚，不仅影响下一次搅拌油墨的品质，还会缩短机构使用寿命，现有技术中也有从油墨原料进料口注水，从油墨原料出料口排水的方式对搅拌机构内部进行清洗，这种清洗方式需要将水注满整个机构，清洗时水对机构侧壁和底部的冲击力不够，而且还需多次注水与排水达到较好的清洗效果，严重浪费水资源。

因此，现有的印刷油墨搅拌机构存在不同温度下搅拌品质不一、搅拌工作结束后的清洗无法兼顾清洗效果与水资源的节约、搅拌不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种印刷油墨的夹层式搅拌机构。它具有各种温度下均能加工出相同品质的油墨、搅拌工作结束后的清洗兼顾了清洗效果与水资源的节约、搅拌均匀度好的优点。

本实用新型的技术方案：印刷油墨的夹层式搅拌机构，包括内筒身和外筒身，贯通内筒身和外筒身设有原料进口和原料出口，内筒身和外筒身之间设有空气夹层，外筒身上设有连通空气夹层的进水管与出水管，内筒身内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干对上下交错分布的搅拌叶片，搅拌轴顶端经空气夹层内的固定套连接有设置在外筒身外部的搅拌电机，搅拌轴底端经联轴器连接有推流叶片；所述内筒身的底部为向上凸起的弧面，内筒身的底部上方经支杆连接有底布水管，内筒身的侧壁经支杆连接有侧布水管，底布水管和侧布水管上均设有射流孔，内筒身的底部设有与空气夹层连通的排水口。

前述的印刷油墨的夹层式搅拌机构中，所述每对上下交错分布的搅拌叶片之间连接有两根搅拌线。

前述的印刷油墨的夹层式搅拌机构中，所述侧布水管上的射流孔朝向内筒身侧壁所在方向。

前述的印刷油墨的夹层式搅拌机构中，所述底布水管的形状为与内筒身底部轮廓适配的弧形状，底布水管上的射流孔朝向内筒身底部以及推流叶片所在方向。

前述的印刷油墨的夹层式搅拌机构中，所述推流叶片包括叶片轴，叶片轴经联轴器与搅拌轴相连接，推流叶片与内筒身底部最高点的距离为25-40cm。

前述的印刷油墨的夹层式搅拌机构中，所述进水管布置在外筒身的上部侧壁，出水管布置在外筒身的底部。