[实用新型]一种气体压缩机排气共振消除器

说明书

本实用新型公开了一种气体压缩机排气共振消除器，属于活塞式往复气体压缩机的排气管道共振消除，解决现有共振消除器气流阻力大，容易气蚀的问题，该气体压缩机排气共振消除器，包括缓冲罐和位于缓冲罐底部的支撑腿，所述缓冲罐采用横卧式，所述缓冲罐一侧设有进气口，所述进气口与多孔管道连通，所述多孔管道内部设有诸多排气孔，所述缓冲罐顶部还设有人孔，所述人孔包括短管、第二法兰和带把手的法兰盖，所述缓冲罐顶部设有安全阀，所述缓冲罐底部还设有排污口，共振现象完全被消除，节省用电大约5%，提高了共振消除器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及活塞式往复气体压缩机的排气管道共振消除，具体是一种气体压缩机排气共振消除器。

背景技术

共振是指一物理系统在特定频率下，比其他频率以更大的振幅做振动的情形；这些特定频率称之为共振频率。在共振频率下，很小的周期振动便可产生很大的振动，因为系统储存了动能。当阻力很小时，共振频率大约与系统自然频率或称固有频率相等，后者是自由振荡时的频率。共振是指机械系统所受激励的频率与该系统的某阶固有频率相接近时，系统振幅显著增大的现象。共振时，激励输入机械系统的能量最大，系统出现明显的振型称为位移共振。此外还有在不同频率下发生的速度共振和加速度共振。

往复活塞式气体压缩机由于排气不连续，容易造成气流脉动而引起管道共振，现有技术是在排气口处安装多管式共振消除器消除其振，其缺点是：（1）气流阻力大，因阻力大而增加压缩机的使用功率，造成浪费。（2）气体在管速的磨擦增大，容易气蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体压缩机排气共振消除器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体压缩机排气共振消除器，包括缓冲罐和位于缓冲罐底部的支撑腿，所述缓冲罐采用横卧式，所述缓冲罐一侧设有进气口，所述进气口与多孔管道连通，所述多孔管道内部设有诸多排气孔，所述缓冲罐顶部还设有人孔，所述人孔包括短管、第二法兰和带把手的法兰盖，所述缓冲罐顶部设有安全阀，所述缓冲罐底部还设有排污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲罐的容积为8立方米。

作为本实用新型进一步的方案：所述多孔管道的规格与位于缓冲罐顶部的排气管道的规格一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔的数量为300个，所述排气孔的直径为32mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述安全阀位于排气管道和人孔的中间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述多孔管道和排气管道均通过第一法兰与外部进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进气管道上开有诸多排气孔，共振现象完全被消除，节省用电大约5%，同时不存在气蚀问题，使用寿命更长。

附图说明

图1为气体压缩机排气共振消除器的主视图。

图2为气体压缩机排气共振消除器的侧视图。

图中：1-缓冲罐、2-进气口、3-多孔管道、4-排气孔、5-人孔、51-短管、52-第二法兰、53-法兰盖、6-安全阀、7-排气管道、8-排污口、9-支撑腿、10-第一法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1