[实用新型]防火门芯板热烘房集成支架

说明书

本实用新型的防火门芯板热烘房集成支架涉及到防火门的支架。该集成支架，其特征在于，在四根等高的立柱下部固定焊接有两根下横梁和四根下纵梁，下横梁和下纵梁处在同一水平高度，在立柱的顶部即下横梁的上方设有一根上横梁，在上横梁的两端设有挡块，在立柱的下部设有脚板，脚板用槽钢制成，两挡脚块之间的距离大于两脚板之间的距离，槽钢的口与下横梁的长度方向同向，槽钢的口向下。该集成支架，具有结构合理，堆放防火门芯板或门扇量大，堆放规则，重叠可靠、方便、安全，充分利用了热烘房的空间，一般堆放三层，显著减少了占地面积，具有推广价值。

技术领域

本实用新型涉及到防火门芯板的支架，更具体涉及到一种防火门芯板热烘房集成支架。

背景技术

根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准GB12955-2008，防火门是耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者。防火门主要由门框、门扇、五金配件所组成。防火门其实有很多种类的，防火门按材料分，可分为木质防火门、钢质防火门、钢木防火门、其他防火门等。木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内填充防火隔热材料。钢质防火门是用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内填充防火隔热材料制成的芯板。钢木质防火门是用是用钢质材料制作门框，用难燃木材或难燃木材制作门扇骨架、门扇面板，门扇内填充防火隔热材料。其他材质防火门是采用除钢质、难燃木材或难燃木材制品之外的无机不燃材料或部分采用钢质、难燃木材、难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内可填充防火隔热材料。目前，在生产木质防火门时，多数生产厂家是将防火隔热材料制成浆，灌入门扇内，然后将灌浆后的门扇放在热烘房内进行烘干；在生产钢质防火门时，是将浆料的防火隔热材料制成芯板，然后将芯板放在热烘房内进行烘干，防火门芯板一般长约200-240厘米，宽80-100厘米，厚5-6厘米，最后将芯板装在门扇内；生产钢木质防火门时，多数生产厂家采用钢门框，木门扇，其木门扇的制作方法与木质防火门时门扇的制作方法相同；在生产其他材质防火门时，如填充在门扇内的防火隔热材料是湿料，也需要在热烘房内进行烘干。防火门芯板、门扇热烘前的含水量在30%左右，热烘后的含水量需要控制在10-15%内，热烘房的热烘温度50-90℃。当前，多数防火门生产厂使用的热烘房都是砖混结构墙，固定顶，采用地面单层堆放防火门芯板或门扇，墙脚金属管道直接供热, 热烘房的热风发生器靠外界进自然空气。多数防火门生产厂的防火门芯板或门扇采用地面堆放，无归纳，占地宽，不利于机械运输。特别是在防火门芯板热烘房内单层堆放防火门芯板或门扇，其热烘房的空间利用不足，一次热烘产品太少；同时，现有的防火门芯板热烘房，结构不合理，供热不均，供热管固定难移动，热利用率低，一次烘干耗时长达100小时以上，能耗太高，烘干成本太高，产品烘干不均，产品质量较差，热烘房的投资大，建设时间长。为此，有待改进现有的防火门芯板热烘房，有待探索一种防火门芯板热烘房集成支架。

发明内容

本实用新型的目的：提供一种防火门芯板热烘房集成支架。

本实用新型的技术方案是：一种防火门芯板热烘房集成支架，其特征在于，在四根等高的立柱下部固定焊接有两根下横梁和四根下纵梁，下横梁和下纵梁处在同一水平高度，在立柱的顶部即下横梁的上方设有一根上横梁，在上横梁的两端设有挡块，在立柱的下部设有脚板，脚板用槽钢制成，两挡脚块之间的距离大于两脚板之间的距离，槽钢的口与下横梁的长度方向同向，槽钢的口向下。

所述的防火门芯板热烘房集成支架，其所述下横梁、下纵梁、立柱、上横梁、挡脚块均用方管制成，方管的规格60X4，所述的挡脚块有槽钢制成，槽钢的规格12.6，槽钢的腰向上，槽钢的口向下。

优化，上述所述的防火门芯板热烘房集成支架，其所述的挡脚块外端设有封头。

优化，上述所述的防火门芯板热烘房集成支架，其所述立柱的高度为110厘米，下横梁的长度为150厘米，下纵梁的长度为250厘米，下横梁和下纵梁离地高度12厘米，两脚板外端的间距为162厘米，挡脚块之间的间距为166厘米。