[实用新型]一种用于细粉输送的防堵旋转阀

说明书

本实用新型涉及一种用于细粉输送的防堵旋转阀，包括阀体以及设置在阀体内的阀芯旋转叶片，在所述阀体上设置两排喷气孔，向所述两排喷气孔内分别通入压缩空气，所述两排喷气孔分别贯穿阀体且指向其中某个阀芯旋转叶片的上下表面，所述两排喷气孔的轴线相互垂直。本实用新型在阀体上增加两排喷气孔，避免阀芯旋转叶片积料，防止旋转阀运行过程的堵塞。

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及一种用于糖醇细粉输送的防堵旋转阀。

背景技术

在物料输送过程中，旋转阀是用于锁气的传统设备，在糖醇生产使用时，出现较多问题。糖醇生产，因细粉堆积密度小，流动性差、粘性大等问题，使得旋转阀容积料，输送量减少，来料设备、管道容易堵塞，需停生产清理，影响生产效率；另外，在旋转阀运行过程中因旋转发热，糖醇受热粘附性增大，使得旋转阀在生产过程中阻力增大，电机容易出现过载跳闸，且当再开机时难以启动，必须人工盘动之后才能顺利启动，不利于设备安全和人员操作安全。

现有的旋转阀防堵方法，如公布号为CN204661831U的中国专利中公开了“一种防止堵料的旋转阀”，在阀主轴内沿轴向设通气孔，主轴外壁设喷气孔，喷气孔与通气孔相连通，并通入压缩空气，避免积料。该结构存在以下缺点：阀主轴内设通气孔，在不改变轴半径情况下，该方法无疑是降低了主轴的强度，抗扭变能力减低，设备使用寿命缩短，安全无法保障。又如公布号为CN206955072U的中国专利中公开了“一种防堵的旋转阀”，在旋转阀阀体上增加若干冲洗小孔，定期采用蒸汽喷射，清理。该结构的缺点在于：（1）喷射口对准迎面叶片，对介质压力要求较高，当物料为粉状时，阀芯内瞬时内压大，会使阀芯内物料由两侧气封喷出，影响设备运行及生产环境；（2）在旋转阀阀体焊接管道，高温可能导致阀体变形，使得阀芯挂壁，产生金属异物；（3）电机与旋转阀采用链条传动，当阻力大时，链条容易断裂。

因此，现有技术有待进一步改进和提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于细粉输送的防堵旋转阀，在阀体上增加两排喷气孔，防止旋转阀运行过程的堵塞。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于细粉输送的防堵旋转阀，包括阀体以及设置在阀体内的阀芯旋转叶片，在所述阀体上设置两排喷气孔，向所述两排喷气孔内分别通入压缩空气，所述两排喷气孔分别贯穿阀体且指向其中某个阀芯旋转叶片的上下表面，所述两排喷气孔的轴线相互垂直。

进一步地，所述旋转阀通过减速机与电机相连接，所述电机通过减速机带动旋转阀旋转，在所述电机的轴端设置定位销，另外配置手动摇柄插入定位销，手摇手动摇柄驱动电机手动旋转。

进一步地，所述压缩空气的喷气压力为0.25MPa ~0.4MPa，在0.5MPa下露点≤25℃。

与现有技术相比，本实用新型的用于细粉输送的防堵旋转阀，在阀体上增加两排喷气孔，新增的喷气孔相互垂直并交替通入干燥的压缩空气，一方面连续通入压缩空气，避免阀芯旋转叶片积料，且使阀芯旋转叶片两个接触面均被吹扫到，减少挂壁、积料，降低运行发热阻力；并增加可拆卸的手动摇柄，在电机临时停车再启动前，直接通过手动摇柄辅助电机启动，使盘车操作更安全规范，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的防堵旋转阀使用状态的平面示意图；

图2为本实用新型的防堵旋转阀的平面示意图；

图3为图2的剖面示意图；

图4为本实用新型的手动摇柄的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。