[实用新型]用于计量称重的补偿装置

说明书

本实用新型属于称重补偿技术领域，尤其涉及一种用于计量称重的补偿装置，包括补料体、补料板和与补料板相连的驱动装置；所述补料体侧端面设有通口，所述补料板穿过通口与补料体相配合，本实用新型弥补了在计量称重包装和生产计量称重布料工序中长期存在的对比重较大、计量称重精度要求高的材料无法达到技术要求的问题，做到精确的差值补偿，在生产实践中达到非常理想的效果。

技术领域

本实用新型属于称重补偿技术领域，尤其涉及一种用于计量称重的补偿装置。

背景技术

现有技术中对标准件包装主要有两种方式，分别是计数式和称重式；称重式包装是通过相应的机械结构和程序控制，读取实时重量值，并将得到的重量值与目标相重量比较，当达到目标重量时，集中释放，完成规定重量标准件的包装，但由于包装布料比重较大，容易产生较大的误差，无法达到称重精度要求，因此急需一种补偿装置来满足计量称重精度要求。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出一种用于计量称重的补偿装置，具体技术方案如下：

一种用于计量称重的补偿装置，包括补料体、补料板和与补料板相连的驱动装置；所述补料体侧端面设有通口，所述补料板穿过通口与补料体相配合；

优选地，还包括支架，所述支架侧面并联设置若干补料体；并联设置的若干补料体的补料重量由小到达排列，用于方便不同重量补料的自由选取；

优选地，在所述支架上设置若干与补料体相对应的驱动装置，且驱动装置上的补料板与相对应的补料体相配合；

优选地，所述驱动装置为气缸；

优选地，所述驱动装置为液压缸；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在对产品进行计量称重后根据实际称重的重量与要求设计要求重量的差值，在本装置的补料体中加入与上述差值相等的补偿单位，然后通过驱动装置控制补料板的使补偿单位添加到计量称重容器中，使之达到设计要求的重量精度。

本实用新型弥补了在计量称重包装和生产计量称重布料工序中长期存在的对比重较大、计量称重精度要求高的材料无法达到技术要求的问题，做到精确的差值补偿，在生产实践中达到非常理想的效果。

附图说明

图1为本实用新型并联补料体示意图；

图2为本实用新型整体示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明；

一种用于计量称重的补偿装置，包括补料体1、补料板2和与补料板相连的驱动装置3；所述补料体侧端面设有通口4，所述补料板穿过通口4与补料体1相配合；

所述补料体1设置在支架5，所述支架5侧面并联设置若干补料体1；并联设置的若干补料体1的补料重量由小到达排列，用于方便不同重量补料的自由选取；在所述支架5上设置若干与补料体1相对应的驱动装置3，且驱动装置上的补料板2与相对应的补料体1相配合；所述驱动装置为气缸；所述驱动装置为液压缸；

结合图1、图2所示，所示补料体1竖直放置，补料体侧端面设置通口4，通口4为方形结构，便于补料板2进入与补料体配合，补料板2连接气缸，补料板2与气缸的支杆焊接在一起，通过气缸带动补料板穿过通口4反复运动，同时，各补料体1相对独立，各补偿体由于尺寸不同，装载补偿单位的重量不一，可根据需要自行控制相应的气缸，补料体1下方设置称重料斗，当补料板2脱离通口4时，补偿单位会落到称重料斗中，以达到补偿重量的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。