[实用新型]一种轮毂轴承的双面激光打码支架

说明书

本实用新型公开了一种轮毂轴承的双面激光打码支架，包括底板，底板中部的后侧固定有竖直的支撑板，支撑板的顶端成型向前延伸的水平的安装板，安装板的下侧设有定位支架，定位支架由C形的下框体、“匚”字形的中框体和C形的上框体组成，中框体的上、下端面分别固定在上框体和下框体上，中框体的开口朝向与下框体、上框体的开口朝向一致；所述中框体上与中框体开口相对的侧壁上成型有两个插槽；所述定位支架与中框体开口相邻的侧壁上固定有旋转气缸，旋转气缸固定在支撑板上。本实用新型能实现轴承套圈翻转翻面，从而满足同一台激光打码机完成轮毂轴承套两端面的打码标记；并适用于轮毂轴承流水生产线上的打码标记。

技术领域：

本实用新型涉及激光打码设备的技术领域，更具体地说涉及一种轮毂轴承的双面激光打码支架。

背景技术：

目前轴承有内圈、外圈、保持架和滚珠组成，轴承的内圈、外圈统称为套圈，轴承生产过程中，一些轴承套圈需要在外壁上进行打码标记型号，而目前常规的打码方式为激光打码，而一些轮毂轴承的外圈上配设有法兰，激光打码时需要对法兰的上、下端面进行激光打码处理；在传统的打码过程中，配置两台相对的激光打码机对轴承套圈外壁进行标记；而采用两台设备成本高，从而需要相关机械结构来满足同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轮毂轴承的双面激光打码支架，实现同一台激光打码机完成轮毂轴承套两端面的打码标记。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮毂轴承的双面激光打码支架，包括底板，底板中部的后侧固定有竖直的支撑板，支撑板的顶端成型向前延伸的水平的安装板，安装板的下侧设有定位支架，定位支架由C形的下框体、“匚”字形的中框体和C形的上框体组成，中框体的上、下端面分别固定在上框体和下框体上，中框体的开口朝向与下框体、上框体的开口朝向一致；所述中框体上与中框体开口相对的侧壁上成型有两个插槽；所述定位支架与中框体开口相邻的侧壁上固定有旋转气缸，旋转气缸固定在支撑板上；

所述定位支架的两侧分别设有进料槽道和出料槽道，进料槽道和出料槽道均固定在竖直的固定板上，固定板的下端固定在底板上，所述进料槽道上成型有导向槽，导向槽贯穿进料槽道背离定位支架一侧的侧端面，所述导向槽两侧的进料槽道内插设有两根与定位支架上插槽相对的推料杆，推料杆固定在T型的连接块，连接块的下端固定连接有第一推料气缸的活塞杆，第一推料气缸固定在中间板，中间板的下端固定在第二推料气缸的活塞杆，第二推料气缸固定在固定块上，固定块固定在底板上。

优选的，所述定位支架上的上框体、中框体和下框体的外壁在同一平面内，上框体和下框体的形状相等，上框体的厚度大于中框体的厚度。

优选的，定位支架呈正方形，定位支架的边长小于定位支架至底板的竖直距离。

优选的，所述进料槽道下侧的固定板上成型有与第一推料气缸、中间板和第二推料气缸相对的避让槽，第一推料气缸位于进料槽道的下侧，第二推料气缸位于定位支架的下侧。

优选的，所述中间板上插接有导向杆，导向杆固定在支座上，支座固定在底板上。

优选的，所述进料槽道的后侧壁上成型有进料口，所述旋转气缸的旋转角度为180°。

优选的，所述支撑板的安装板上成型有通孔，通孔四周的安装板上固定有若干竖直的螺柱，螺柱上插套激光打码器的支架板，所述的螺柱螺接有螺母，螺母抵靠在支架板的上、下端面上。

优选的，所述定位支架上的中框体与中框体开口相邻的内侧壁上固定有橡胶卡块，橡胶卡块的中部成型有圆弧形的卡槽，卡槽两侧的橡胶卡块上成型有三角形的导向块。

本实用新型的有益效果在于：其能实现轴承套圈翻转翻面，从而满足同一台激光打码机完成轮毂轴承套两端面的打码标记；并适用于轮毂轴承流水生产线上的打码标记。