[实用新型]一种具有导向结构的氮气弹簧有效
申请号: | 201821941201.1 | 申请日: | 2018-11-23 |
公开(公告)号: | CN209164474U | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 孟振生 | 申请(专利权)人: | 恒立(广州)精密制造有限公司 |
主分类号: | F16F9/36 | 分类号: | F16F9/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510000 广东省广州市番*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氮气弹簧 固定套筒 钢珠 导向结构 导向套筒 固定滑轨 升降滑轨 伸缩杆 本实用新型 滑动组件 限位挡板 外侧壁 氮气弹簧技术 主体顶部中心 台阶轴结构 间距保持 外侧设置 相对滑动 圆周侧壁 载荷承受 内侧壁 固设 夹设 两组 罩设 | ||
本实用新型公开了氮气弹簧技术领域的一种具有导向结构的氮气弹簧,包括氮气弹簧主体和设置于氮气弹簧主体顶部中心处的伸缩杆,伸缩杆为台阶轴结构,伸缩杆的顶部外侧设置有导向套筒,氮气弹簧主体的顶部盖设有固定套筒,固定套筒的外侧壁固设有四组滑动组件,导向套筒的圆周侧壁罩设于固定套筒的外侧,导向套筒的内侧壁固设有升降滑轨,滑动组件包括固设于固定套筒外侧壁的固定滑轨和限位挡板,两组限位挡板之间设置有三个钢珠,且三个钢珠之间设置有间距保持架,三个钢珠夹设于升降滑轨和固定滑轨之间,并使升降滑轨和固定滑轨可相对滑动,本实用新型提供了一种具有仅限载荷承受的导向结构的氮气弹簧。
技术领域
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域,具体为一种具有导向结构的氮气弹簧。
背景技术
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件,它将高压氮气密封在确定的容器中,外力通过柱塞杆将氮气压缩,当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力。氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,他体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、不需要预紧以及弹力可控等优点,他能做到金属弹簧、橡胶垫和气垫等常规弹性组件难以完成的工作,目前市场上现有氮气弹簧,抗偏载性能差,活塞杆稳定运行能力差,活塞杆来回运动时易造成偏载,造成活塞杆划伤漏气,产品使用寿命短。
为此,相关技术领域的技术人员对此进行了改进,例如中国专利申请号为CN201720352818.9提出的“一种新型导向结构的氮气弹簧,包括氮气弹簧本体,其特征在于,所述的氮气弹簧本体包括一端开口的氮气弹簧气缸和柱塞杆,所述的氮气弹簧气缸包括缸筒和闷盖,所述的氮气弹簧气缸内部设有容纳氮气的氮气腔,所述的氮气弹簧气缸上端开口处内壁设有导向套,所述导向套固定在缸筒内壁和闷盖交接处。”,虽然通过导向套与氮气弹簧气缸做活塞运动,实用、生产成本低,同时还提高氮气弹簧稳定性和使用寿命,可以在更小的空间提供更稳定的导向型结构的特点;
但该申请文件中的技术方案仍然存在不足,如该装置通过在气缸上端开口处内壁与柱塞杆之间设置导向套结构的方式以起到增强氮气弹簧导向稳定性的作用,但是该导向套结构主要起到的是增强柱塞杆轴向伸缩时的稳定性,而当柱塞杆受到较大径向载荷时,该导向套结构由于径向承载能力较弱,无法很好地起到径向稳定作用。
基于此,本实用新型设计了一种具有导向结构的氮气弹簧,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的氮气弹簧,以解决上述装置通过在气缸上端开口处内壁与柱塞杆之间设置导向套结构的方式以起到增强氮气弹簧导向稳定性的作用,但是该导向套结构主要起到的是增强柱塞杆轴向伸缩时的稳定性,而当柱塞杆受到较大径向载荷时,该导向套结构由于径向承载能力较弱,无法很好地起到径向稳定作用。的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有导向结构的氮气弹簧,包括氮气弹簧主体和设置于氮气弹簧主体顶部中心处的伸缩杆,所述伸缩杆为台阶轴结构,所述伸缩杆的顶部外侧设置有导向套筒,所述导向套筒的内腔顶部与伸缩杆的顶端台阶面套接配合,所述伸缩杆的顶端设置有用于压紧固定导向套筒顶部的限位圆片,所述限位圆片的顶部通过沉头螺钉与伸缩杆的顶端相固定,
所述氮气弹簧主体的顶部盖设有固定套筒,所述固定套筒的顶部通过紧固螺钉与氮气弹簧主体的侧壁端部相固定,所述固定套筒的外侧壁呈圆周均布状固设有四组滑动组件,所述导向套筒的圆周侧壁罩设于固定套筒的外侧,所述导向套筒的内侧壁固设有四组与滑动组件相配合的升降滑轨,所述滑动组件包括固设于固定套筒外侧壁的固定滑轨,所述固定滑轨的两端均设置有限位挡板,两组所述限位挡板之间设置有三个沿固定滑轨长度方向均匀排列的钢珠,且三个所述钢珠之间设置有间距保持架,三个所述钢珠夹设于升降滑轨和固定滑轨之间,并使升降滑轨和固定滑轨可相对滑动。
优选的,所述氮气弹簧主体的底部固设有安装法兰盘,所述导向套筒的顶部和安装法兰盘底部均开设有安装螺纹孔。
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