[实用新型]一种新型高炉炉顶受料斗

说明书

本实用新型公开了一种新型高炉炉顶受料斗，包括受料斗本体，所述受料斗本体呈梯形筒状，上部进料口大于下部出料口，其特征在于：所述底板内表面依次设有陶瓷橡胶衬板，上下陶瓷橡胶衬板之间错位排列，陶瓷橡胶衬板为正方形，所述陶瓷橡胶衬板表面设有陶瓷板，陶瓷板下面设有橡胶板，橡胶下面设有钢板,底板上设有通孔，由螺栓、弹垫、螺母固定连接陶瓷橡胶衬板和底板。本实用新型具有抗矿料落料冲击摩擦，防落料磨损具有很强的实用性，可延长受料斗使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高炉装置技术领域，具体为一种新型高炉炉顶受料斗。

背景技术

高炉是冶炼的重要组成部分，铁水质量、生产节奏直接影响炼钢经济指标。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，高炉炉顶受料斗原采用钢板制作，每天经受1000吨左右烧结矿料落料冲击摩擦，衬板磨损严重，造成高炉无法正常上料影响了生产，由于在炉顶更换维修繁琐费工费时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务一种新型高炉炉顶受料斗，解决目前技术中高炉炉顶受料斗容易出现衬板磨损漏料等导致出现减风或休风等故障的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型高炉炉顶受料斗，包括受料斗本体，所述受料斗本体呈梯形筒状，上部进料口大于下部出料口，其特征在于：所述底板内表面依次设有陶瓷橡胶衬板，上下陶瓷橡胶衬板之间错位排列，陶瓷橡胶衬板为正方形，所述陶瓷橡胶衬板表面设有陶瓷板，陶瓷板下面设有橡胶板，橡胶下面设有钢板, 底板上设有通孔，由螺栓、弹垫、螺母固定连接陶瓷橡胶衬板和底板。

优选的，所述陶瓷板表面设有半球型陶瓷凸块，均布10至20个。

优选的，所述橡胶板表面设有六角沉头孔厚度为橡胶板的一半下部为通孔。

优选的，所述底板上的通孔与六角沉头孔和橡胶板通孔为同心圆。

优选的，所述陶瓷板为氧化铝耐磨陶瓷板，密度大、硬度高，抗弯强度高，具有很强的防磨损性能。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

提升了受料斗的防磨损效果，可延长受料斗的使用寿命，安装方便利于推广使用，解决了现有的受料斗防磨损性能较差，使用寿命不长，不利于推广的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中：（1）-受料斗本体、（2）-陶瓷橡胶衬板、（3）-底板、（4）-钢板、（5）-橡胶板、（6）-陶瓷板、（7）-陶瓷凸块、（8）-螺栓、（9）-弹垫、（10）-螺母、（11）-六角沉头孔、（12）-通孔、（13）-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉炉顶受料斗，包括受料斗本体（1），受料斗本体（1）呈梯形筒状，上部进料口大于下部出料口，其特征在于：底板（3）内表面依次设有陶瓷橡胶衬板（2），上下陶瓷橡胶衬板（2）之间错位排列，陶瓷橡胶衬板（2）为正方形，陶瓷橡胶衬板表面设有陶瓷板（6），陶瓷板（6）下面设有橡胶板（5），橡胶板（5）下面设有钢板（4）, 底板（3）上设有通孔（13），由螺栓（8）、弹垫（9）、螺母（10）固定连接陶瓷橡胶衬板（6）和底板（3）。