[实用新型]一种用于人造金红石制备过程中的浆料搅拌及排料结构

说明书

本实用新型公开了一种用于人造金红石制备过程中的浆料搅拌及排料结构，包括浆料槽，槽底部设有一根浆料管，浆料管靠近浸出塔的一端连接有一根液体流化管道，流化管道上设有一个液体流化循环泵，在流化管道上于流化循环泵前端设有一个流化调节阀，在浆料管上于流化管道下部设有一个浆料排料调节阀，浆料管的另一端与带滤机相连通。本浆料排料结构通过液体流化循环泵和流化管道将循环流化酸液以一定压力及流量泵入到浆料槽内对槽底部浆料进行充分流化，确保槽底部浆料不会发生沉积，以使浆料能从槽内连续不断地排出，有效解决了因浆料固定搅拌器故障而造成的系统全面停车，保证了人造金红石生产制备装置地连续长周期平稳运行。

技术领域

本实用新型涉及人造金红石制备技术领域，尤其涉及一种用于人造金红石制备过程中的浆料搅拌及排料结构。

背景技术

人造金红石在生产制备过程中，需要采用盐酸对改性后的钛精矿进行常压高温浸泡，然后需要将浸泡混合制得的浆料从浸出塔内排入到浆料槽中，之后再将浆料缓慢排入真空带式过滤机中进行过滤。因为人造金红石浆料中颗粒料比重较大，极易发生沉降从而沉积在浆料槽底部，为防止颗粒料沉积导致浆料无法排出，需要在浆料槽内增加固定式搅拌器防止浆料沉积；但是由于浆料会在搅拌器高转速下出现颗粒细化现象，从而影响产品质量，因此在设计搅拌器时通常采用低转速，这会导致浆料中的颗粒料部分沉积在浸出塔底部，从而使颗粒料与搅拌器形成直接摩擦；另外浆料中含有大量高温盐酸，腐蚀性极强，因此搅拌器必须同时具有耐磨蚀和耐酸腐蚀的特性才能满足使用要求；为此，目前应用在人造金红石前期生产过中的搅拌器采用碳钢衬胶搅拌器，但是在实际生产过程中却发现所使用的碳钢衬胶搅拌器会在很短的运行周期内被损坏，分析其损坏原因都是由于衬胶层虽然能够耐腐蚀，但是不耐磨，导致短时间内衬胶层就被磨损，进而盐酸很快腐蚀掉钢材；一旦搅拌器发生损坏，将会造成系统全面停车，从而导致人造金红石生产制备装置不能连续长周期平稳运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于人造金红石制备过程中的浆料搅拌及排料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于人造金红石制备过程中的浆料搅拌及排料结构，包括浆料槽，所述浆料槽的底部设有一根浆料管，所述浆料管靠近浆料槽的一端连接有一根液体流化管道，所述的液体流化管道上设有一个液体流化循环泵。

进一步，在所述的液体流化管道上于液体流化循环泵前端设有一个流化调节阀。

进一步，在所述的浆料管上于液体流化管道下部设有一个浸出排料调节阀。

进一步，所述浆料管的另一端与带滤机相连通。

进一步，通过控制调节所述的液体流化循环泵和流化调节阀使泵入浆料槽内的流化酸液流量及压力保持在某一数值范围内，该流量及压力数值范围能使通过液体流化循环泵泵入到浆料槽底部的流化酸液能对浆料槽的底部浆料进行充分流化，以避免浆料槽底部浆料发生沉积。

进一步，所述通过液体流化循环泵泵入到浆料槽底部的流化酸液的流量及压力分别保持在5-7m³/h及0.25-0.3MPa范围内。

本实用新型的有益效果是：本浆料搅拌及排料结构通过液体流化循环泵、液体流化管道及流化调节阀从循环酸液槽内将流化酸液以一定压力及流量泵入到浆料槽内对浆料槽的底部浆料进行充分流化，确保了浆料槽的底部浆料不会发生沉积，从而使浆料能从浆料槽内连续不断且均匀地排出，有效解决了因传统搅拌器发生损坏故障而造成系统全面停车，保证了人造金红石生产制备装置地连续长周期平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型用于人造金红石生产制备过程中的浆料搅拌及排料结构的结构示意图；

图中标记为：1-浆料槽，2-浆料管，3-液体流化管道，4-液体流化循环泵，5-流化调节阀，6-浆料排料调节阀。