[实用新型]一种真空干燥锂电池的专用治具

说明书

一种真空干燥锂电池的专用治具，包括:架体，包括支撑框架和加热板导向组件，支撑框架上设有用于放置电池的凹腔；所述加热板导向组件安装在凹腔内，并引导加热装置沿支撑框架的轴向滑动；加热装置，设置在凹腔内，加热装置通过加热板导向组件与架体的支撑框架滑动连接，加热装置设有若干用于容纳卡住电池并对电池进行加热的电池加热格挡以及间距调节组件，所述电池加热格挡之间通过间距调节组件相连接，实现电池加热格挡之间间距的联动调整；加热装置推动装置，包括传动丝杆组件和推动组件；以及控制装置，包括供电PCB板、加热PCB板以及位置感应器。本实用新型的有益效果是：加热均匀性好，减小了热传导，使加热板温度更加均匀与稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种真空干燥锂电池的专用治具。

背景技术

随着常规能源资源的日益枯竭以及大量利用化石能源带来的一系列环境问题，还有电子产品的快速发展，锂电池行业拥有广袤的发展空间。目前，锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，而且正在开发的大容量锂电池已经在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的的主要动力来源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。因此现在对锂电池的生产质量要求越来越高，而锂电池的干燥工艺是锂电池生产过程中不可缺失的一环，如何提高锂电池的干燥质量就是一项值得研究的课题。

目前，锂电池的干燥方式主要有热辐射加热、热风加热和接触式加热几种，相比于热辐射加热和热风加热，接触式加热的加热均匀性好，烘烤周期短，耗能小，目前已成为锂电池行业的主流烘干工艺。传统的锂电池接触式加热是在空气中进行的，空气中加热板热辐射严重，导致温度均匀性不高，同一加热面温度差别超过5摄氏度，导致电池干燥效果区别比较大，质量无法保证。

发明内容

本实用新型的内容在于提供一种接触式真空干燥锂电池专用治具，能够最大限度的保证加热板的温度均匀性和可靠性，并且能够适应不同厚度的锂电池的干燥工艺。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型所述的一种真空干燥锂电池的专用治具，其特征在于：包括

架体，包括支撑框架和加热板导向组件，所述支撑框架上设有用于放置电池的凹腔；所述加热板导向组件安装在凹腔内，用于安装加热装置，并引导加热装置沿支撑框架的轴向滑动；

加热装置，设置在凹腔内，加热装置通过加热板导向组件与架体的支撑框架滑动连接，并且加热装置设有若干用于容纳卡住电池并对电池进行加热的电池加热格挡以及用于调整电池加热格挡沿架体轴向的宽度的间距调节组件，所述电池加热格挡之间通过间距调节组件相连接，实现电池加热格挡之间间距的联动调整；

加热装置推动装置，包括传动丝杆组件和推动组件，其中传动丝杆组件嵌装在架体支撑框架一端部，二者转动连接；传动丝杆组件中的传动丝杆的外端设有与外部驱动设备或者直接施力的连接部，内端伸入凹腔后配装可沿传动丝杆轴向往复运动的推动组件，推动组件的推动面与加热装置同侧的轴向端部固接，用于推动加热装置沿加热板导向组件轴向滑动以调整电池加热格挡的宽度；

以及控制装置，包括供电PCB板、加热信号PCB板以及位置感应器，供电PCB板、加热信号PCB板均安装在支撑框架底部，并且供电PCB板、加热信号PCB板的外端面排列设置若干用于与外层探针接触的接触块，供电PCB板、加热信号PCB板的信号输入端分别通过硬纸板连接器与接触块接触连接，供电PCB板设有若干用于与加热装置输电端电连接的供电端，用于向加热装置供电；加热信号PCB板设有若干用于与加热装置控制端电连接的的信号输出端，用于控制加热装置对夹在电池加热格挡内的电池进行加热；所述位置感应器设置在加热装置推动装置的侧面，所述位置感应器的信号输出端与所述供电PCB板的信号输出入电连接，用于检测电池加热格挡内的电池是否到位。