[实用新型]一种管桩养护蒸汽冷凝水余热利用系统

说明书

本实用新型公开一种管桩养护蒸汽冷凝水余热利用系统，包括至少两个养护池，每个养护池底部均设有排水沟；每个养护池一端底部设有蓄水池，排水沟一端开口伸至蓄水池内；蓄水池上端设有挡板，挡板上设置有水泵和过滤装置，过滤装置的进水管设置在蓄水池内，出水管与水泵进水管连接；蓄水池的上部四周设有喷淋管，喷淋管与水泵出水管连接，喷淋管与每个养护池的蒸汽入口连接；下一个养护池的喷淋管与上一个养护池的水泵出口接通，最后一个养护池的水泵出口与第一个养护池的喷淋管接通形成一个循环；所述喷淋管上开设有若干个喷射口喷射蒸汽和冷凝水。本实用新型结构简单，施工方便，施工成本低，操作简单，适合现有的大多数管桩生产厂家。

技术领域

本实用新型属于管桩生产设备技术领域，具体涉及一种管桩养护蒸汽冷凝水余热利用系统。

背景技术

预应力管桩在生产过程中需要进行蒸养环节，其决定着管桩的脱模强度、混凝土质量和管桩的有效预应力，是管桩生产过程中重要的工序。蒸汽养护过程中，蒸汽冷凝水一般作为无用的副产品直接外排，外排水温度往往达到70摄氏度以上，造成了大量的热量浪费。传统的管桩蒸养具有并排的数个养护池，每个养护池都要经过升温阶段由室温升温至50℃，再升温至90℃保持恒温，恒温期间产生大量的冷凝水温度可高达70℃，恒温蒸养后经过自然降温至室温后取出完成整个蒸养过程。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是将恒温阶段的冷凝水作为热量载体，在管桩升温阶段，直接喷淋在管桩上，在与刚入池的管桩热交换后，冷凝水温度降低到50摄氏度以下时再外排，使蒸汽热量利用最大化，节约蒸汽，降低管桩生产成本。其结构简单，施工方便，施工成本低，操作简单，适合现有的大多数管桩生产厂家。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种管桩养护蒸汽冷凝水余热利用系统，包括至少两个养护池，每个养护池底部均设有排水沟、所述排水沟为修筑的水泥方沟，沿管桩纵向依次排列，宽度为30-60cm，深度为10-20cm；所述每个养护池一端底部设有蓄水池，排水沟一端开口伸至蓄水池内；所述蓄水池上端设有挡板，所述挡板上设置有水泵和过滤装置，所述过滤装置的进水管设置在蓄水池内，出水管与水泵进水管连接；所述每个养护池的上部四周设有喷淋管，喷淋管与水泵出水管连接，喷淋管与每个养护池的蒸汽入口连接；下一个养护池的喷淋管与上一个养护池的水泵出口接通，最后一个养护池的水泵出口与第一个养护池的喷淋管接通形成一个循环；所述喷淋管上开设有若干个喷射口喷射蒸汽和冷凝水。

作为优选，在每个养护池内均设有温度传感器一，每个蓄水池内设有温度传感器二，每个养护池水泵出水管与喷淋管接头处均设有电磁阀门一，每个蓄水池设有排水管，排水管上设有电磁阀门二，每个养护池的蒸汽入口处设有电磁阀门三；还包括PLC控制器，温度传感器一、温度传感器二均通过A/D转换器与PLC控制器连接，每个养护池内的水泵与PLC控制器连接，电磁阀门一、电磁阀门二、电磁阀门三与PLC控制器连接。

作为优选，所述喷淋管上的喷射口具有上下两排，喷淋管上部的喷射口用于蒸汽的输送，下部的喷射口用于冷凝水的输送。

作为优选，在所述排水沟上铺设一层过滤网，所述过滤网为铁丝网、镂空石棉板或塑料网。

作为优选，所述过滤装置包括壳体，壳体上部为开口结构，内部空腔焊接两过滤板，两过滤板之间填充过滤芯，壳体外部两侧留有通孔，通孔上焊接有管道接头与蓄水池内的水管连接形成进水孔，与水泵连接形成出水孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型公开的系统充分利用了冷凝水的剩余热量，将冷凝水作为热量载体，在管桩初始升温阶段，收集冷凝水后直接喷淋在管桩上，在与刚入池的管桩热交换后，冷凝水温度降低到50摄氏度以下时再外排，使蒸汽热量利用最大化，节约蒸汽，降低管桩生产成本。

附图说明

图1是本实用新型整体俯视结构示意图；