[实用新型]一种牙膏生产用牙膏管自动排管装置

说明书

本实用新型公开了一种牙膏生产用牙膏管自动排管装置，包括底座，底座的上端左侧焊接连接有支撑架，下料口的左侧下方和前后两侧下方均焊接连接有支撑杆，支撑架的上端右侧后方安装连接有第一电机，第一连接杆的前后两端外表面均卡合连接有第一带轮，支撑架的上方中间设置有第一传送带，第一挡板的内侧均固定连接有电动伸缩杆，第一传送带的右侧设置有下滑板，第二固定块的右端紧密贴合有收集槽，第二挡板的后方前后两侧均连接有加强筋。该牙膏生产用牙膏管自动排管装置，既能将牙膏管竖直的排列在一起，也能将排列好的牙膏管传送出去，提高了工作效率，也方便对牙膏管进行封底处理。

技术领域

本实用新型涉及牙膏生产相关技术领域，具体为一种牙膏生产用牙膏管自动排管装置。

背景技术

牙膏生产一般先将牙膏原材料放入预溶锅内，然后加入纯净水，使原材料与纯净水均匀的溶解在一起，然后再添加其他添加剂和物料，从而形成膏状，通过自然冷却，使膏体具有弹性，然后将制好的膏体装进牙膏管中，从而完成装料工作，一般牙膏管先通过裁剪，然后进行封底，再完成装料和封口工作。

一般的牙膏生产用牙膏管自动排管装置不能将牙膏管竖直的排列在一起，也不能将排列好的牙膏管传送出去，因此，我们提出一种牙膏生产用牙膏管自动排管装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牙膏生产用牙膏管自动排管装置，以解决上述背景技术中提出的现有的牙膏生产用牙膏管自动排管装置不能将牙膏管竖直的排列在一起，也不能将排列好的牙膏管传送出去的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产用牙膏管自动排管装置，包括底座，所述底座的上端左侧焊接连接有支撑架，且支撑架的上方左侧设置有下料口，所述下料口的左侧下方和前后两侧下方均焊接连接有支撑杆，所述支撑架的上端右侧后方安装连接有第一电机，且第一电机的前端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前后两端外表面均卡合连接有第一带轮，且第一带轮的外表面紧密贴合有第一皮带，所述支撑架的上方中间设置有第一传送带，且第一传送带的前后两侧均设置有第一挡板，所述第一挡板的内侧均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端固定连接有推板，所述第一传送带的右侧设置有下滑板，且下滑板的下端焊接连接有第二固定块，所述第二固定块的右端紧密贴合有收集槽，且收集槽的右侧上方设置有第二挡板，所述第二挡板的后方前后两侧均连接有加强筋，且加强筋的下端连接有第一固定块，所述底座的上端右侧后方安装连接有第二电机，且第二电机的前端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的前后两端外表面均卡合连接有第二带轮，且第二带轮的外表面紧密贴合有第二皮带，所述第二连接杆的中间外表面设置有第二传送带。

优选的，所述下料口通过支撑杆与第一挡板相连接，且下料口的纵截面呈漏斗状结构，并且下料口下端长边的方向与第一传送带的运动方向一致。

优选的，所述推板关于第一传送带的中轴线上下对称设置有2个，且2个推板在第一传送带的上下两侧交错设置。

优选的，所述下滑板与支撑架的连接方式为焊接连接，且下滑板的纵截面呈弧形结构。

优选的，所述加强筋与第二挡板的连接方式为焊接连接，且第二挡板与加强筋的纵截面构成三角形结构。

优选的，所述第一固定块与下滑板均呈中空状结构，且第一固定块和第二固定块的内部均贯穿连接有第二传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牙膏生产用牙膏管自动排管装置，既能将牙膏管竖直的排列在一起，也能将排列好的牙膏管传送出去，提高了工作效率，也方便对牙膏管进行封底处理；

1.设置有下料口和第一传送带，通过下料口使牙膏管呈与第一传送带平行状态掉落下来，通过第一传送带将掉落下来的牙膏管传送至收集槽中，从而使牙膏管竖直排放在收集槽中；