[实用新型]一种新型盐酸石墨合成炉

说明书

本实用新型公开了石墨合成炉技术领域的一种新型盐酸石墨合成炉，包括炉体，所述炉体包括两组壳体，两组所述壳体之间通过法兰连接，所述壳体内设置有容腔，所述容腔的右侧底部设置有进水口，所述容腔的左侧设置有出水口，所述容腔内设置有折流板，所述炉体的顶部通过法兰设置有防爆口，所述防爆口内腔设置有防爆膜，本实用新型通过定量进气装置对通过进入灯管的气体进行定量，使经过灯管的氯气和氢气充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故，通过在容腔的顶部和底部交错设置折流板，提高水的流速，使炉体的换热效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及石墨合成炉技术领域，具体为一种新型盐酸石墨合成炉。

背景技术

目前，工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气在合成炉内燃烧合成氯化氢气体，合成温度＞1500℃，因此需要进行降温，降温后的氯化氢气体再通过稀盐酸或水生成合成盐酸，HCL的合成工业中采用的石墨合成炉，通入的氯气和氢气通入过块，并且在合成过程中温度很高，传统的石墨合成炉的强度和换热效果差，容易造成安全事故，能耗较大，且石墨合成炉内部有故障时不易检修，为此，我们提出一种新型盐酸石墨合成炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型盐酸石墨合成炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型盐酸石墨合成炉，包括炉体，所述炉体包括两组壳体，两组所述壳体之间通过法兰连接，所述壳体内设置有容腔，所述容腔的右侧底部设置有进水口，所述容腔的左侧设置有出水口，所述容腔内设置有折流板，所述炉体的顶部通过法兰设置有防爆口，所述防爆口内腔设置有防爆膜，所述炉体的底部通过法兰设置有灯管，所述灯管包括氯气灯管和氢气灯管，且氯气灯管和氢气灯管内腔均设置有定量进气装置，氯气灯管和氢气灯管的外壁后侧均设置有定量进气装置相匹配的微型电机，微型电机的前端输出轴贯穿氯气灯管和氢气灯管外壁与定量进气装置连接。

进一步地，所述定量进气装置包括与氯气灯管和氢气灯管内壁连接的定量箱，所述定量箱的内壁设置有定量腔，所述定量腔内设置有定量盘，且定量盘的外壁四周与定量腔的内壁紧密贴合，所述定量盘的中央设置有转动轴，所述转动轴与微型电机的前端输出轴套接，所述定量箱的顶部和底部均设置有气体通道，且位于定量腔的顶部和底部。

进一步地，所述定量盘的外壁呈环形阵列设置有六组U形槽。

进一步地，所述容腔的顶部和底部竖直交错设置有折流板。

进一步地，所述防爆膜的底部以防爆膜的圆心为圆心呈环形阵列设置有六组通孔，且通孔的底部设置有锥形台，锥形台的底部设置有圆孔。

进一步地，所述壳体的前侧设置有观察口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定量进气装置对通过进入灯管的气体进行定量，使经过灯管的氯气和氢气充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故，通过在容腔的顶部和底部交错设置折流板，提高水的流速，使炉体的换热效率得到提高，通过在防爆膜上设置通孔，通孔的底部设置锥形台，锥形台的底部设置圆孔能够提高防爆膜的灵敏度，且壳体之间以及壳体与防爆口和灯管之间通过法兰连接，便于后期的检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量进气装置结构示意图；

图3为本实用新型防爆膜结构示意图。

图中：1炉体、2壳体、3容腔、4进水口、5出水口、6折流板、7防爆口、8 灯管、9观察口、10防爆膜、11定量进气装置、111定量箱、112定量腔、113 定量盘、114转动轴、115气体通道。

具体实施方式