[实用新型]一种玻璃纤维熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维熔融装置，包括熔融装置本体，所述熔融装置本体的顶部连通有进料管，所述熔融装置本体的底部连通有出料管，所述熔融装置本体的右侧固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿熔融装置本体并延伸至熔融装置本体的内部固定连接有第一斜齿轮，所述熔融装置本体的内部设置有横板。本实用新型通过设置熔融装置本体、进料管、出料管、隔板、有电机、转杆、第一斜齿轮、横板、底盘、旋转杆、刮板、第二斜齿轮和加热块的配合，使刮板转动，通过刮板转动对熔融装置本体的底部进行防残留，从而达到了可以刮去底部残留的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种玻璃纤维熔融装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维在生产时需要用到玻璃纤维熔融装置，但是现有的玻璃纤维熔融装置没有刮板，不能刮去底部残留，导致玻璃纤维熔融装置的底部被堵住，从而降低了玻璃纤维熔融装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维熔融装置，具备可以刮去底部残留的优点，解决了现有的玻璃纤维熔融装置不能刮去底部残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维熔融装置，包括熔融装置本体，所述熔融装置本体的顶部连通有进料管，所述熔融装置本体的底部连通有出料管，所述熔融装置本体的右侧固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿熔融装置本体并延伸至熔融装置本体的内部固定连接有第一斜齿轮，所述熔融装置本体的内部设置有横板，所述横板的两侧分别与熔融装置本体内壁的两侧固定连接，所述横板的顶部设置有底盘，所述底盘的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿横板并延伸至横板的底部固定连接有刮板，所述刮板的底部与熔融装置本体接触，所述旋转杆的表面固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述熔融装置本体内壁的两侧均固定连接有加热块。

优选的，所述熔融装置本体的表面固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有固定板。

优选的，所述转杆的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的右侧与熔融装置本体固定连接。

优选的，所述旋转杆的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与横板固定连接。

优选的，所述第一斜齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二斜齿轮的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。

优选的，所述底盘的顶部开设有倒流孔，所述电机的型号为Y80M1-2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置熔融装置本体、进料管、出料管、隔板、有电机、转杆、第一斜齿轮、横板、底盘、旋转杆、刮板、第二斜齿轮和加热块的配合，使刮板转动，通过刮板转动对熔融装置本体的底部进行防残留，从而达到了可以刮去底部残留的效果，解决了现有的玻璃纤维熔融装置不能刮去底部残留的问题，该玻璃纤维熔融装置，具备可以刮去底部残留的优点，玻璃纤维熔融装置的底部不会被堵住，从而提高了玻璃纤维熔融装置的实用性。