[实用新型]一种环流磨抛装置

说明书

本实用新型公开了一种环流磨抛装置，包括有主轴、传动连接于该主轴下段的公转盘，所述主轴由第一驱动电机带动旋转，所述公转盘上设置有若干个磨头安装位，所述磨头安装位内设置有环流磨组件，所述环流磨组件包括有第二驱动电机、磨轮、打蜡叶轮，所述第二驱动电机的输出端穿过所述公转盘与所述磨轮传动连接，所述打蜡叶轮包括设置于所述磨轮底侧的盘体；叶片整体绕着盘体的中心分散布置，叶片的首端位于盘体的周缘位置，叶片的末端处于靠盘体的中心位置；在多个所述的叶片之中，至少有两个叶片的末端是互相连续起来的，本实用新型通过改善蜡水在打蜡叶轮上的分布，极大地提高环流磨抛装置的打蜡效果，并且使用时更加环保，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑陶瓷、石材、装饰板材进行表面粗磨抛光的磨具。

背景技术

陶瓷、石材、板材等工件抛光打蜡中，常用到环流磨抛机进行打蜡，环流磨抛机里包括有大梁，大梁上沿其长度方向设置有若干个龙门架，每个龙门架上均设置有环流磨抛装置，环流磨抛装置采用公转、自转磨头构成类行星结构，通过蜗轮蜗杆减速机带动大转盘实现公转，再在主轴上安装碳刷部件将电源接到公转盘的接线盒内，为公转盘内的小电机提供动力，小电机带动安装在公转盘上的小磨轮高速旋转，打磨后可使得加工物体表面更加具有光泽，更加美观，但也存在一定问题，如小磨轮在高速旋转过程中，与工件磨削时会产生碎屑，此时会加入蜡水，蜡水其中的作用之一是可以帮助排屑，为了提高排屑效果，通常会加大蜡水用量，会产生一定的作用，但效果提升不明显，而碎屑对工件的表面会刮花，降低打蜡效果，因此，一直难以提高打蜡效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种环流磨抛装置，可有效提高打蜡效果。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种环流磨抛装置，包括有主轴、传动连接于该主轴下段的公转盘，所述主轴由第一驱动电机带动旋转，所述公转盘上设置有若干个磨头安装位，所述磨头安装位内设置有环流磨组件，所述环流磨组件包括有固定于所述公转盘顶侧的第二驱动电机、与所述第二驱动电机传动连接的磨轮、固定连接于所述磨轮底侧的打蜡叶轮，所述第二驱动电机的输出端穿过所述公转盘与所述磨轮传动连接，所述打蜡叶轮包括设置于所述磨轮底侧的盘体；叶片，其凸出设在盘体下表面，数量具有多片，整体绕着盘体的中心分散布置，叶片的首端位于盘体的周缘位置，叶片的末端处于靠盘体的中心位置；在多个所述的叶片之中，至少有两个叶片的末端是互相连续起来的。

本实用新型提供一种环流磨抛装置，主轴在第一驱动电机的带动下旋转，主轴带动其下段的公转盘旋转，公转盘上有若干个磨头安装位，磨头安装位内设置有环流磨组件，每个环流磨组件的第二驱动驱动电机分别驱动与其连接的磨轮转动，磨轮带动其底面的打蜡叶轮转动，从而使得工作时，形成公转盘实现公转，环流磨组件内的打蜡叶轮实现自转，传统的打蜡叶轮其叶片是彼此相对独立的，但本申请则是至少有两个叶片的末端互相连续起来，这是本申请的核心思想，也是本申请有别于以往打蜡叶轮的最大不同之处，由于过往传统思维的桎梏，叶轮为了便于自己本身的切削制造，以及便于排走陶瓷打磨抛光过程中混杂在蜡水中的磨屑，叶片都是做成各自分开独立、中间留有排屑空间的，但发明人发现这样一来将会使得夹在叶轮(确切地说，是叶片下表面)与砖面之间的蜡水保有量不多，覆盖面不广，最终有效参与到打蜡抛光工作中的叶片跟液膜并非叶轮理想中的叶片打磨覆盖面积，由此会导致部分叶片干磨时间长、砖面易花、叶轮损耗率高的问题，而将叶片的末端相连后，在磨抛装置的加压和旋转离心力作用下，留存在其中一叶片与砖面之间的蜡水由于毛细现象而过渡漫至相连的另一个叶片之下，从而增大了液膜覆盖面，使液膜覆盖均匀，有效地降低了叶片的干磨干烧几率，同时大面积的有效打磨抛光工作面会使瓷砖磨抛打蜡后的光洁效果大大提升，选取叶片末端作为连续位亦是为了便于排屑，否则设在其他位置可能会阻碍磨屑的排走。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述的叶片的末端均互相连续，形成一片连续区域。