[实用新型]锂离子电池盖板用防爆阀

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池盖板用防爆阀，包括环形防爆阀基体和防爆片；防爆片的一侧表面上开设有3～5根防爆槽，每根防爆槽均穿过所述防爆片的中心对称点，每根防爆槽的中心对称点与防爆片的中心对称点重合，且每相邻两根防爆槽的夹角均相等；每根防爆槽的两端口与内型面之间均留有间隙。由于防爆槽中心槽口集中在中心对称点上，承受的压力最小，当锂电池内部压力超过防爆片所能承受的压力时，防爆片上的中心槽口会向外裂开，防爆片沿着防爆槽裂开，起到泄压的作用，并且防爆片会在破裂过程中连接在环形防爆阀基体上，不会飞出，比较安全，因此，本实用新型带防爆槽的防爆片泄压更快，需要爆破的压力更小，安全性能也较高。

技术领域

本实用新型属于防爆阀技术领域，具体涉及一种锂离子电池盖板用防爆阀。

背景技术

新能源汽车用锂电池随着体积增大、能量密度变高、使用环境变恶劣，密封的电池因受损而引起爆炸的隐患也在增大。现有的锂电池防爆阀的结构都是在盖板上打出防爆孔，然后将防爆片焊接在防爆孔上。这种结构的防爆阀需要非常大的防爆压力，爆破时，不利于撕开防爆片，起不到很好的泄压效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足，提供一种快速泄压防止锂离子电池发生爆炸的锂离子电池盖板用防爆阀。

为实现上述目的，本实用新型所设计的锂离子电池盖板用防爆阀，包括环形防爆阀基体和内置在所述环形防爆阀基体通孔内的防爆片；所述防爆片的一侧表面上开设有3～5根防爆槽，每根所述防爆槽均穿过所述防爆片的中心对称点，每根所述防爆槽的中心对称点与所述防爆片的中心对称点重合，且每相邻两根所述防爆槽的夹角均相等；每根所述防爆槽的两端口与所述环形防爆阀基体通孔的内型面之间均留有间隙。

进一步地，所述防爆片的一侧表面低于所述环形防爆阀基体的一侧端面形成一凸台，所述防爆片的另一侧表面与所述环形防爆阀基体的另一侧端面平齐。

进一步地，所述环形防爆阀基体的通孔内型面与所述防爆片的外型面一致，且所述防爆片的外型面与所述环形防爆阀基体的所述通孔内型面贴合。

进一步地，每根所述防爆槽的槽深为所述防爆片厚度的一半，每根所述防爆槽的槽宽为0.1～0.2mm，每根所述防爆槽的两端口与所述环形防爆阀基体通孔的内型面之间的间隙为1～1.5mm。

进一步地，所述凸台的高度为2.5～3mm。

进一步地，每根所述防爆槽的端口截面为倒三角形或者矩形。

进一步地，还包括尺寸与所述环形防爆阀基体的尺寸一致的环形透明保护片，所述环形透明保护片设置在所述环形防爆阀基体的一侧端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于防爆片上的防爆槽中心槽口集中在中心对称点上，能承受的压力最小，当锂电池内部压力超过防爆片所能承受的压力时，防爆片上的中心槽口会向外裂开，防爆片沿着防爆槽裂开，起到泄压的作用，并且防爆片会在破裂过程中连接在环形防爆阀基体上，不会飞出，比较安全，因此，本实用新型带防爆槽的防爆片泄压更快，需要爆破的压力更小，安全性能也较高。

附图说明

图1为本实用新型锂离子电池盖板用防爆阀结构示意图；

图2为图1中的环形防爆阀基体结构示意图；

图3为图1中防爆槽端口截面第一种实施例示意图；

图4为图1中防爆槽端口截面第二种实施例示意图。

图中各部件标号如下：环形防爆阀基体1、防爆片2、凸台3、内型面4、防爆槽5、中心对称点6、间隙7、通孔8、端口9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。