[实用新型]精确投料自动化研磨混料装置

说明书

本实用新型提供的一种精确投料自动化研磨混料装置，包括：混料罐，所述混料罐顶端装有研磨装置，所述研磨装置底端装有放料口，所述混料罐上端装有用于承接放料口下放的料粉的承接斗，所述承接斗一端铰接混料罐内侧壁，所述混料罐顶部装有横杆，所述横杆底端装有称重弹簧；所述混料罐上装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有贯通搅拌轴顶部的空腔，所述搅拌轴上装有正对空腔顶部的放水管，所述放水管上装有流量控制阀；所述空腔外接斜向下倾斜的放水喷头。本实用新型解决了现有的研磨混料装置只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量，使得混料比例不精确的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种精确投料自动化研磨混料装置。

背景技术

目前，现有的研磨混料装置投料时只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量，使得混料比例不精确。

例如，专利申请号为CN201520343788.6的《一种涂料混料研磨装置》的专利文献，其公开了一种涂料混料研磨装置包括储料桶、混料桶及研磨桶，混料桶上端设置有储料桶和辅助储料桶，储料桶位于辅助储料桶的左侧；混料桶右侧上端设置有带抽风机的气管；混料桶下端设置有第一电机，第一电机通过第一转轴与混料桶内的搅拌齿相连；混料桶下端位于第一电机右侧处设置有混料桶涂料排出管，混料桶涂料排出管上设置有流量记录仪；混料桶涂料排出管连接于研磨桶上端，研磨桶壁包括研磨桶内壁和研磨桶外壁，研磨桶内壁和研磨桶外壁之间设置有空腔。其投料和混料度只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量（研磨过程中需要设备或粉尘漂落等问题，有较大的损失），使得混料比例不精确。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种精确投料自动化研磨混料装置，解决了现有的研磨混料装置只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量，使得混料比例不精确的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种精确投料自动化研磨混料装置，包括：混料罐，所述混料罐顶端装有研磨装置，所述研磨装置底端装有放料口，所述混料罐上端装有用于承接放料口下放的料粉的承接斗，所述承接斗一端铰接混料罐内侧壁，所述混料罐顶部装有横杆，所述横杆底端装有称重弹簧；所述混料罐上装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有贯通搅拌轴顶部的空腔，所述搅拌轴上装有正对空腔顶部的放水管，所述放水管上装有流量控制阀；所述空腔外接斜向下倾斜的放水喷头。本实用新型通过称重弹簧承受的研磨后的粉末的重量超过一定重量时，放下称重弹簧将承接斗中的研磨料粉倒入混料罐内，再经由放入一定体积的水经由放水喷头喷洒出，与研磨后的料粉混合在一起；解决了现有的研磨混料装置只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量，使得混料比例不精确的缺陷。

优选的，所述搅拌轴上固定有从动轮。通过在搅拌轴上装有从动轮便于在后续设置结构中降低整体的安装高度。

优选的，还包括驱动电机，所述驱动电机上具有传动轴，所述传动轴上装有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接从动轮。本实用新型采取该结构，可以降低整体的安装高度。

优选的，所述搅拌轴末端装有搅拌叶。

优选的，所述承接斗包括位于远离混料罐侧壁一端的斗体和导料板，所述导料板一端连接斗体，另一端铰接混料罐侧壁，所述斗体为内侧壁为平滑弧面，所述导料板为向上外凸的弧面。本实用新型采用该结构，其承接斗放料更容易，其使得装料后承接斗的重心在斗体上，便于翻到投料，便于提高称重弹簧的称重精度。

优选的，所述放水喷头位于斗体的下方。将放水喷头安装在斗体的下方

（三）有益效果

本实用新型提供的一种精确投料自动化研磨混料装置，其具有以下优点：