[实用新型]一种冲床安全保护装置

说明书

本实用新型设计了一种冲床安全保护装置，该冲床包括机身、传动机构和模具，其所述模具包括动模和定模，钢板位于动模和定模之间，所述动模位于定模上方，所述动模与传动机构相连，所述定模包括底座、中间层、挡块、活动块、顶杆和弹簧，挡块下方与中间层接触处设有通孔，而通孔上端与挡块最上端之间有一定的高度，此高度根据实际加工需要可以在制作模具的时候改变其高度值，此块位置位于工人和冲压件加工之间，防止钢板在冲压过程中产生的飞溅冲击到正面的工人，起到了有效的安全保护作用。

技术领域

本实用新型涉及冲床加工技术领域，尤其涉及一种冲床安全保护装置。

背景技术

冲压生产相比传统其它加工工艺而言，具有生产效率高、稳定性好、节省材料与能源、且能加工其它机械设备不能加工的产品等优势，被得到越来越广泛的运用，而冲床实际使用时都是在冲床上安装好模具，通过滑块上下往复运动，完成冲压加工生产，不过这种加工原理，使得一旦冲床失控、滑块意外下落或光电保护装置失灵的情况下，冲床就会出现连续冲压的动作，此时操作人员手很容易会被被冲床伤到，存在不小的安全隐患。

我公司建厂早，在建厂之初，为了节约成本，购买的冲床多为半自动开式冲床，加工式需要工人用手将钢板放置到模具内，再开启冲床，由于冲床一天的工作量较大，工人在冲床工作期间也需要不能离开设备，连续不间断加工。而钢板厚度较薄，冷冲压加工属于纯靠机械重力加工，不可避免发生钢板飞溅的现象，对工作人员造成伤害。现在的冲床在设计时，多考虑冲床在工作时，压力对工人的手造成的伤害，因此大多加上了红外光电防护装置，一些老的冲床，也都考虑后期加装安全保护装置，或红外光电防护装置，或机械式防护装置，但都是为了防止冲床工作时，对工人的手部产生伤害。

我们工人在多年的加工生产中发现，冲床除了对手部压力的伤害，还有可能发生钢板的飞溅，从而对工人的面部、胸部、胳膊造成冲击伤害，而各大生产商尚未对此给出较好的解决办法。我们公司除了进行冲压生产，冲压模具的设计及加工也是我们自主研发，因为我们技术人员从模具设计上进行出发，设计了一种全新的冲床安全保护装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种冲床安全保护装置，该装置可以解决钢板在加工过程中产生的飞溅对操作人员的正面伤害，对操作人员起到保护作用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种冲床安全保护装置，该冲床包括机身、传动机构和模具，其特征在于，所述模具包括动模和定模，钢板位于动模和定模之间，所述动模位于定模上方，所述动模与传动机构相连，所述定模包括底座、中间层、挡块、活动块、顶杆和弹簧，所述挡块设有两个，平行设置，所述活动块设有两个，两个活动块分别通过转轴与挡块活动连接，挡块与活动块之间设有间距，所述顶杆位于两个活动块相接触处的下方，所述顶杆长度大于中间层厚度，所述中间层和底座中心均设有孔洞，所述中间层的孔洞直径小于底座的孔洞直径，所述顶杆贯穿中间层孔洞，所述弹簧位于底座的孔洞中，所述弹簧位于顶杆下端，所述顶杆下端设有端帽，所述端帽位于底座的孔洞内。

进一步地，所述挡块下方与中间层接触处设有通孔，所述转轴位于通孔内，所述转轴与挡块平行设置，所述转轴贯穿活动块的一端与挡块活动连接，所述活动块的另一端位于定模中心位置。

进一步地，所述间距大于钢板厚度。

进一步地，所述钢板位于动模和活动块之间。

进一步地，所述底座的孔洞中设有固定柱，所述固定柱为空腔结构，所述弹簧位于固定柱的空腔结构内。

本实用新型的优点在于：

1.挡块下方与中间层接触处设有通孔，而通孔上端与挡块最上端之间有一定的高度，此高度根据实际加工需要可以在制作模具的时候改变其高度值，此块位置位于工人和冲压件加工之间，防止钢板在冲压过程中产生的飞溅冲击到正面的工人，起到了有效的安全保护作用。