[实用新型]一种烟丝和梗签在线分离装置

说明书

一种烟丝和梗签在线分离装置，包括入料管道、烟丝分离管道、加速管道、除尘出口管道、风机、粉尘排出管道、梗签收集管道和烟丝出口管道，烟丝分离管道中部与入料管道连通，顶部与加速管道连通通，底部与风机和梗签收集管道连通；加速管道一端与烟丝分离管道上端相通，另一端与除尘出口管道上端和烟丝出口管道上端连通；除尘出口管道下端与风机相通，梗签收集管道下端通向梗签收集处；粉尘排出管道一端与风机出口相通，一端与梗签收集处相通。本实用新型采用悬浮分离与惯性分离配合的两级分离方式，能有效剔除烟丝中混有的梗签，从而得到含梗率极低的烟丝用于细支烟的生产，由于风机前后两端相连形成循环风道，这样还可以大大降低风机能耗。

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，特别涉及一种烟丝和梗签在线分离装置。

背景技术

在烟草加工过程中，烟草去梗后会被切成一定长度烟丝，被切割完成的烟丝中依旧会存有部分未被去除的梗签，这样会导致在卷烟包装过程中，梗签容易戳破卷烟纸，特别是细支烟更易发生这种情况，而且梗签的存在会影响烟的燃烧质量。

现有烟草加工技术中，主要是通过利用悬浮分离原理来实现烟丝和梗签的分离，其工作原理是由于烟丝的密度较小，受风面积大，在一定的风速下即可实现悬浮状态；而混入烟丝中的梗签，密度较大，受风面积相对较小，其实现悬浮的风速至少是烟丝的3倍。因此只要把管内的风速控制在能使烟丝悬浮而达不到梗签悬浮的状态，梗签会由于惯性作用下落，而烟丝会悬浮被气流带向上方进入烟丝收集箱来供卷烟机实用，实现烟丝和梗签的分离。

目前的烟草加工设备由于结构设计的问题，梗签的剔除分选效率不高，烟丝中混杂的梗签在细支烟卷烟过程中极易导致烟纸破洞，另外，由于现有梗丝分离装置的排风口直接接入除尘管路，导致梗丝分离装置中的风机能效偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构合理的烟丝和梗签在线分离装置，该装置不但可以大大降低烟丝中的含签率，而且能够提高风机能效。

为达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种烟丝和梗签在线分离装置，包括风机，以及竖直设置的烟丝分离管道、除尘出口管道和烟丝出口管道；所述风机排风口与烟丝分离管道下端连通，所述除尘出口管道下端与风机入风口连通；所述烟丝分离管道中部开有入料口并连接有入料管道，所述烟丝分离管道上端连通有加速管道；所述加速管道分为两段，一段为直管管道，另一段为圆弧管道，所述加速管道的直管管道内径小于烟丝分离管道；所述加速管道内部设有一弧形挡板，所述弧形挡板使所述加速管道内部形成一个内槽和一个外槽；所述内槽与除尘出口管道上端连通，所述外槽与烟丝出口管道上端连通；所述烟丝分离管道下端连通有梗签收集管道，所述梗签收集管道下端通向梗签收集口，所述梗签收集口与风机通过粉尘排出管道连通；所述烟丝出口管道上装有卸料阀，所述入料管道上装有入料阀，所述入料阀的阀芯与阀体之间存在空隙，从而使得外部空气可从该空隙再经入料管道进入烟丝分离管道，所述梗签收集管道上装有梗签卸料阀。

优选的，所述烟丝分离管道由多节管道折叠相接形成Z字形管道。

优选的，所述烟丝分离管道两端的管径小于中部的管径。

优选的，所述风机为变频风机，其排风口上安装有防止梗签通过的网罩。

进一步的，所述除尘出口管道上装有电动蝶阀以及可拆卸的筛网。

进一步的，所述烟丝分离管道入料口的上方设有压缩空气喷吹管，并通过一个脉冲阀进行控制。

本实用新型取得的有益效果在于： 通过使用一种结构合理的烟丝和梗签在线分离装置，利用悬浮分离与惯性分离原理，让烟丝与签梗的混合物料经过烟丝分离管道和加速管道进行两级分离，能有效剔除烟丝中混有的梗签，降低烟丝的含签率，从而得到含梗率极低的烟丝用于细支烟的生产，由于风机前后两端相连形成循环风道，这样还可以大大降低风机能耗。