[实用新型]电池检测夹具

说明书

本实用新型旨在提供一种电池夹紧时受力均匀且电池间的间距相等的电池检测夹具。本实用新型包括驱动机构、推架、导向柱（1）以及夹料机构，所述夹料机构包括若干夹料板（2），所述导向柱（1）穿过若干所述夹料板（2）和所述推架，所述夹料板（2）上设置有成对的缓冲结构，所述缓冲结构包括支撑块（3）以及一对夹料臂（4），所述夹料臂（4）的一端与所述支撑块（3）铰接配合，所述夹料臂（4）的另一端通过弹簧（5）与所述支撑块（3）配合，所述驱动机构与所述推架传动配合，所述推架与位于最外层的所述夹料板（2）配合。本实用新型应用于电池检测设备的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种电池检测夹具。

背景技术

在电池检测的过程时，为了增加效率，需要一次对一批电池进行夹紧，然后进行电池的检测。传统的夹具使用气缸对电池层层拘束，由于电池的厚度公差为0.3mm,如果多层锂电池累积一起将导致部分检测头不能与锂电池的准确的对接，导致无法对锂电池进行检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种电池夹紧时受力均匀且电池间的间距相等的电池检测夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括驱动机构、推架、导向柱以及夹料机构，所述夹料机构包括若干夹料板，所述导向柱穿过若干所述夹料板和所述推架，所述夹料板上设置有成对的缓冲结构，所述缓冲结构包括支撑块以及一对夹料臂，所述夹料臂的一端与所述支撑块铰接配合，所述夹料臂的另一端通过弹簧与所述支撑块配合，所述驱动机构与所述推架传动配合，所述推架与位于最外层的所述夹料板配合。

由上述方案可见，通过相邻的两个所述夹料板上的所述缓冲结构相互配合实现对电池的夹紧。通过采用相对的两个所述夹料臂在弹簧的弹力作用下对电池进行夹紧，保证电池的两个侧面所受的力相同，同时通过所述推架对位于最外层的所述夹料板施加推力，进而使若干所述夹料板依次配合，若干所述缓冲结构均匀的分摊所述推架施加的推力，使每个电池所受的夹紧力相对均匀；同时由于均匀分摊了所述推架的推力，进而使每个弹簧的伸缩量大致相同，达到电池的间距相等的效果。

一个优选方案是，它还包括若干丝杆，所述驱动机构通过所述丝杆与所述推架传动配合。

由上述方案可见，丝杆传动的传动精度高，通过采用所述丝杆作为所述驱动机构与所述推架传动机构，保证所述驱动机构与所述推架的传动精度。

进一步的优选方案是，所述推架包括推板以及传动板，所述传动板上对应设置有与若干所述丝杆配合的丝杆螺母，所述传动板与所述推板固定配合，所述推板与位于最外层的所述夹料板配合。

更进一步的优选方案是，本实用新型还包括底板，所述驱动机构固定在所述底板上，所述导向柱与所述底板平行，所述传动板上设置有感应片，所述底板的一侧设置有若干与所述感应片配合的感应器。

由上述方案可见，通过设置相互配合的所述感应片与所述感应器，进而实现对所述传动板运动行程的监控。

进一步的优选方案是，所述驱动机构包括驱动电机和齿轮箱，所述驱动电机通过所述齿轮箱带动若干所述丝杆转动，所述导向柱的一端与所述齿轮箱固定配合。

更进一步的优选方案是，本实用新型还包括固定板，所述导向柱的一端与所述齿轮箱固定配合，所述导向柱的另一端与所述固定板固定配合，若干所述丝杆均与所述固定板转动配合。

再进一步的优选方案是，所述齿轮箱和所述固定板上均设置有距离传感器，所述距离传感器与位于装夹在最外层的电池配合。

由上述方案可见，通过设置所述距离传感器检测装夹的电池的数量，进而通过该信息对所述推架的运行距离进行控制，确保不会对电池造成损伤。

一个优选方案是，所述夹料机构还包括链条，若干所述夹料板间隔与所述链条固定连接。