[实用新型]一种管箍生产用弯折设备

说明书

本实用新型公开了一种管箍生产用弯折设备，包括底座、弹簧和第三压辊，所述底座的顶部设置有伸缩连杆，且伸缩连杆顶部与操作台底部相连接，所述弹簧设置在相邻的伸缩连杆之间，且弹簧底部与底座顶部相连接，同时弹簧顶部与操作台底部相连接，所述操作台前部两侧均设置有液压缸，且液压缸与液压杆相连接，所述液压杆顶部与压爪相连接，且压爪顶部设置有限位槽，所述操作台顶部中间设置有挡板，且挡板后侧设置有电机。该管箍生产用弯折设备，设置有弹簧、压爪、限位槽、转盘、第一压辊、第二压辊和第三压辊，提高了同时生产的管箍的数量，且便于快速地更换管箍模具，同时具有一定的减震作用，提高生产效率的同时提高生产安全性。

技术领域

本实用新型涉及管箍技术领域，具体为一种管箍生产用弯折设备。

背景技术

在管箍生产中，需要对管箍原料进行弯折，因此就需要使用到管箍生产用弯折设备。

现有的管箍生产弯折设备结构简单，通过液压缸来对金属片进行弯折定型，而通常只有一个固定装置，同时只能对一块金属片进行定型，同时无法快速更换定型模具，导致生产效率较低，同时装置缺少减震装置，液压缸在工作过程中会产生振动，长时间的振动容易影响装置的使用寿命，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管箍生产用弯折设备，以解决上述背景技术中提出的现有的管箍生产弯折设备结构简单，通过液压缸来对金属片进行弯折定型，而通常只有一个固定装置，同时只能对一块金属片进行定型，同时无法快速更换定型模具，导致生产效率较低，同时装置缺少减震装置，液压缸在工作过程中会产生振动，长时间的振动容易影响装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管箍生产用弯折设备，包括底座、弹簧和第三压辊，所述底座的顶部设置有伸缩连杆，且伸缩连杆顶部与操作台底部相连接，所述弹簧设置在相邻的伸缩连杆之间，且弹簧底部与底座顶部相连接，同时弹簧顶部与操作台底部相连接，所述操作台前部两侧均设置有液压缸，且液压缸与液压杆相连接，所述液压杆顶部与压爪相连接，且压爪顶部设置有限位槽，所述操作台顶部中间设置有挡板，且挡板后侧设置有电机，所述电机转动连接有电机轴，且电机轴贯穿挡板转动连接有转盘，所述转盘上设置有第一压辊，且第一压辊右侧设置有第二压辊，所述第三压辊设置在转盘底部，且转盘表面的左上方设置有第一压辊，同时转盘表面的右上方设置有第二压辊。

优选的，所述伸缩连杆分别设置在底座顶部边角上方，且相邻的2个伸缩连杆之间均设置有弹簧。

优选的，所述液压缸、液压杆与压爪均设置有2个，且液压缸、液压杆与压爪均关于操作台的中心线相对称。

优选的，所述压爪的内部横截面呈圆弧状，且每个压爪前侧均设置有3组限位槽，同时每组限位槽均设置有2个。

优选的，所述电机轴与转盘组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-360度。

优选的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均呈圆柱形，且第三压辊的横截面面积大于第一压辊的横截面面积，同时第一压辊的横截面面积大于第二压辊的横截面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管箍生产用弯折设备，

(1)设置有电机、电机轴、转盘、第一压辊、第二压辊和第三压辊，通过电机带动转盘转动可以调整第一压辊、第二压辊和第三压辊快速到达工作位置，第一压辊、第二压辊和第三压辊的直径均不相同，便于调节制造不同大小管径的管箍，使用更加便捷；

(2)设置有液压缸、液压杆、压爪、限位槽，且设置有2个液压缸、液压杆和压爪，限位槽设置有6个，可以同时对6个金属片进行加工，提高加工效率；

(3)设置有伸缩连杆、操作台和弹簧，底座通过伸缩连杆与操作台相连接，并对底座与操作台之间的连接加以固定，弹簧在吸收振动产生收缩时保持操作台的稳定性。