[实用新型]抽油杆防腐装置

说明书

本实用新型涉及油田采油设备技术领域，具体是抽油杆防腐装置。包括抽油杆本体，所述抽油杆本体外壁设置套筒，所述套筒两端通过接箍与所述抽油杆本体连接，所述套筒两端外侧设置外螺纹，所述套筒中部直径大于套筒两端直径，所述套筒内部周向间隔设置条状凹槽，所述条状凹槽内壁为网格板，所述网格板与所述套筒之间的条状凹槽形成容置腔，所述容置腔上方设置滑片，所述容置腔内放置防腐金属块。本实用新型中无需使用缓冲剂，可利用电极反应实现对抽油杆的保护，安装更换方便，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备技术领域，具体是抽油杆防腐装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井中的一种细长杆件，上接光杆，下接抽油泵的活塞杆，从而起传递动力的作用。抽油杆长期放置在井下，井液中含有高含量的CO2和较高浓度的氯离子，从而加重了抽油杆表面的腐蚀断脱现象，严重影响抽油杆的正常工作，如何防止井下抽油杆的腐蚀是目前油田开采中亟待解决的问题之一。

现有的抽油杆防腐方法主要是向井液中添加缓蚀剂，缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于介质中，防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物。但是缓冲剂不适用于在较大油田中使用且成本较高。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抽油杆防腐装置，无需使用缓冲剂，可利用电极反应实现对抽油杆的保护，安装更换方便，节省成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种抽油杆防腐装置，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体外壁设置套筒，所述套筒两端通过接箍与所述抽油杆本体连接，所述套筒两端外侧设置外螺纹，所述套筒中部直径大于套筒两端直径，所述套筒内部周向间隔设置条状凹槽，所述条状凹槽内壁为网格板，所述网格板与所述套筒之间的条状凹槽形成容置腔，所述容置腔上方设置滑片，所述容置腔内放置防腐金属块。可将防腐金属块放入容置腔内，且在防腐金属快腐蚀完后通过滑片放入新的防腐金属块，便于更换，且网格板的设置可使防腐金属块与介质完全接触，实现对抽油杆本体的保护，通过接箍与抽油杆固定，方便装卸。

优选的，所述防腐金属块为锌块。锌块的金属活泼性强，可使介质中离子与锌块反应，从而起到对抽油杆的保护作用。

优选的，所述滑片中部设置多个孔洞，所述孔洞直径为5mm。保证又网格进入的介质可从空洞中流出，保证了介质的流动性。

优选的，所述套筒中部直径大于套筒两端直径。保证了容置腔的空间。

优选的，所述套筒一端设置滑动槽，所述滑片嵌在所述滑动槽内。可通过滑片添加锌块，且在添加过后将滑片推入，可防止在介质流动时，锌块随介质流出容置腔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型结构简单，安装方便，且拆卸简单。

2.本实用新型利用了锌块的金属活泼性强，通过锌块与介质反应实现对抽油杆的保护。

3.本实用新型设置容置腔、滑片、滑动槽，方便锌块的替换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型套筒径向剖视图；

图3为本实用新型滑动槽示意图；

图4为本实用新型轴向剖视示意图。

图中：1.抽油杆本体，2.套筒，3.接箍，4.网格，5.容置腔，6.锌块，7.滑片，8.滑动槽，9.孔洞。