[实用新型]一种可逆的六辊冷轧机组

说明书

本实用新型涉及冷轧设备技术领域，尤其是涉及一种可逆的六辊冷轧机组，本实用新型包括机架、第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊之间设有两组可逆输送机构，两组可逆输送机构之间设有冷轧机构，冷轧机构包括上压轧组和下压轧组，上压轧组包括滑板、驱动辊、传动辊、压轧辊和转动件，机架上连接有驱动件。当可逆输送机构在对钢板进行输送时，转动件压轧辊转动对钢板进行压轧，待初次压轧完成后，通过驱动件驱动滑板沿着竖直方向运动，从而调节两组压轧辊之间的间距，并通过可逆输送机构的逆向输送对钢板进行二次压轧，循环此过程即可实现对钢板的反复压轧，从而提高了轧制的精确度。本实用新型能够提高轧制的精准度。

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备技术领域，尤其是涉及一种可逆的六辊冷轧机组。

背景技术

近年来带坯热轧后多用双面铣销工序取代了老式酸洗方式，因而热轧带坯的厚度由过去的6-8mm加厚到10-15mm，铜带水平连铸坯厚度也达到了12-16mm，因而增加了冷轧机的来料厚度，这就对铜带冷轧机提出了新的要求。

为了加大开坯能力减少轧机数量，近年来国外出现了多种形式的冷轧机；轧制过程中钢材并不能一次压制成型，需要经过多次反复冷轧压制达到相应的薄度，现有的冷轧机组在轧制的过程中不能很好的控制轧制的精准度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可逆的六辊冷轧机组，能够提高轧制的精准度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可逆的六辊冷轧机组，包括机架、转动连接于机架且呈间隔设置的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊之间设有两组呈间隔设置且连接于机架的可逆输送机构，两组所述可逆输送机构之间设有用于冷轧钢板的冷轧机构，所述冷轧机构包括沿着水平面呈对称设置的上压轧组和下压轧组，所述上压轧组包括连接于机架且仅可沿着竖直方向运动的滑板、转动连接于滑板且依次转动相切的驱动辊、传动辊与压轧辊和驱动驱动辊、传动辊与压轧辊相对滑板进行转动的转动件，所述驱动辊、传动辊和压轧辊的轴线位于同一平面上，所述转动件固定于机架上，所述机架上连接有驱动滑板沿着竖直方向进行往复运动且可对滑板进行固定的驱动件。

通过采用上述技术方案，当可逆输送机构在对钢板进行输送时，转动件带动驱动辊、传动辊和压轧辊进行转动，两组压轧辊将对钢板进行压轧，使得钢板的厚度减小，待初次压轧完成后，通过驱动件驱动滑板沿着竖直方向运动，从而调节两组压轧辊之间的间距，并通过可逆输送机构的逆向输送对钢板进行二次压轧，循环此过程即可实现对钢板的反复压轧，从而提高了轧制的精确度。

本实用新型进一步设置为：机架上固定有支撑架，驱动件包括转动连接于滑板表面的驱动杆、带动驱动杆进行偏心运动从而带动滑板沿着竖直方向进行往复运动的圆盘和固定于支撑架上用于驱动圆盘进行转动的驱动电机，驱动杆转动连接于圆盘的表面，驱动杆远离滑板的一端设于圆盘表面的偏心位置。

通过采用上述技术方案，当需要对钢板进行压轧时，驱动电机驱动圆盘相对支撑架进行转动，圆盘带动驱动杆进行偏心运动从而带动滑板沿着竖直方向进行往复运动，从而对两组压轧辊之间的间距进行调节，且关闭驱动电机后即可实现对滑板的固定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：机架的上表面开设有贯穿于机架侧壁的穿设槽和连通于穿设槽的滑槽，滑槽的宽度大于穿设槽的宽度，滑板朝向机架的侧壁上固定有穿设于穿设槽的穿设块，穿设块的端部固定有滑动嵌设于滑槽内仅可沿着滑槽的长度方向滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动滑板沿着竖直方向运动时，滑块仅可沿着滑槽的长度方向滑动，使得滑板仅可沿着竖直方向运动，避免滑板在滑动的过程中发生晃动，便于稳定地调节两组压轧辊之间的间距。