[实用新型]一种组串式逆变器测试仪

说明书

本实用新型涉及一种组串式逆变器测试仪，包括电源模块、测试仪控制板、高压处理板；本组串式逆变器测试仪按照逆变器行业标准中要求的出厂试验内容及参数进行设计；操作简单，具备自动/手动测试切换和通过测试后台自动生成测试报告的功能，提高了逆变器整机测试的便利度，减少了测试周期，降低了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及电气测试设备技术领域，具体涉及一种组串式逆变器测试仪。

背景技术

近年来,随着高电压技术的飞速发展和它在工业控制领域中应用范围的日趋扩大，高电压IGBT(HVIGBT)器件和IGCT器件都扩大了它们的应用领域，两电平逆变器输出的开环线电压仅有(-V、0、+V)三个电平。对于这种逆变器结构，人们通常是靠提高逆变器中的开关器件的开关频率来减少逆变器输出中的谐波成份的。但是在高电压、大功率的工业实际应用场合中，所采用的功率器件要求工作于较低的开关频率。这是因为，随着器件开关频率的增高，开关器件的损耗也会随之增大。因此，在这种环境中，人们期望通过采用控制两电平逆变器的常规控制策略——不断提高系统中开关器件的开关频率，来改善逆变器的输出是十分困难的，有时甚至是不可能实现的。这就要求人们通过研究和采用其它的控制方法来控制这种实用的工业系统。

A.Nabae等人于1980年提出了多电平逆变器概念。以三电平逆变器为例，逆变器的输出的开环线电压有(-V、-V/2、0、+V/2、+V)五个电平。多电平逆变技术的出发点是通过对逆变器的主电路结构进行改进，使得逆变器的每个开关器件所承受的电压降低，且都工作在基频或者低频状态，以达到减小开关应力、损耗，改善逆变器输出侧电能质量的目的。

组串逆变器已成为现在国际市场上最流行的逆变器，其中每个光伏组串(1kW-5kW)分别连接到组串式逆变器的各个直流输入支路，每个支路通过独立的最大功率跟踪控制策略进行功率控制，在交流端并网。许多大型光伏电厂使用组串逆变器。优点是最大限度减少光伏组件的差异和遮影对发电的影响，提高了光伏发电设备利用率及发电效率，但由于每台逆变器的功率较小，因此大大增加了逆变器的使用数量。

为满足市场对逆变器的数量需求，缩短光伏逆变器在生产制造时的测试周期，降低人力成本，更好、更高效的检测逆变器整体性能，保证每台逆变器的出厂质量，测试环节的优化及效率提升也成为各个逆变器供应商所关注和研究的问题，但当前的逆变器整机测试还处于以人工测试为主的阶段，测试周期长、人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组串式逆变器测试仪，解决了目前组串式逆变器整机测试周期长，人力成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种组串式逆变器测试仪，包括电源模块、测试仪控制板、高压处理板；所述电源模块包括AC/DC电源和高压可调电源，所述AC/DC电源供电连接所述测试仪控制板，所述测试仪控制板的输出控制端与高压可调电源的控制端连接，用于控制高压可调电源输出的电压等级，所述高压可调电源的第一直流输出端用于连接待测逆变器的直流输入端，高压可调电源的第二直流输出端与高压处理板的直流输入端连接，高压处理板的交流输入端用于连接待测逆变器的交流输出端，所述高压处理板二次端口与测试仪控制板连接，用于将采集到的待测逆变器的交流输出信号和直流输入信号传输给测试仪控制板，所述测试仪控制板上还设置有电流采样端口，用于获取待测逆变器交流输出端的电流值。

有益效果：

本组串式逆变器测试仪按照逆变器行业标准中要求的出厂试验内容及参数进行设计；操作简单，具备自动/手动测试切换和通过测试后台自动生成测试报告的功能，提高了逆变器整机测试的便利度，减少了测试周期，降低了人力成本。

进一步的，所述测试仪控制板上还设置有通信接口，用于通信连接待测逆变器。