[实用新型]一种火焰切割机的切割边缘检测装置

说明书

本实用新型涉及一种火焰切割机的切割边缘检测装置，属于连铸机切割技术领域。技术方案是：割枪横移小车车架（7）的后端设有接近开关支板（1），接近开关支板（1）上开有长条孔（12），接近开关（2）安装在接近开关支板（1）的长条孔（12）内，安装块（4）设置在气缸驱动的转臂（8）上，触头（3）通过紧固件固定在安装块（4）上，触头与长条孔内的接近开关相匹配；气缸驱动的转臂（8）通过夹紧臂（9）与割枪横移小车车架（7）连接。本实用新型可精确检测到不同铸坯的边缘位置，并反馈至火焰切割机，合理控制能源介质气体的通断与切割的起停，节省切割能耗，延长割枪割嘴的使用寿命，降低连铸坯切割成本，保护环境，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种火焰切割机的切割边缘检测装置，属于连铸机切割技术领域。

背景技术

火焰切割机为连铸机生产线上的切割设备，位于切前与切后辊道之间，利用燃气和氧气的快速燃烧，融化铸坯，从而按所需定尺长度切断前进中铸坯的设备。当收到定尺信号后，切割小车的夹坯气缸夹住铸坯，切割小车随铸坯一起运行，切割小车上的切割枪靠电机减速器移动，实现对铸坯的切割。当切割完成后，即切割枪回到位，夹坯气缸松开铸坯，由电机、减速机驱动使切割小车返回初始位置。已有技术存在的问题是：不能精确检测到不同铸坯的边缘位置，无法反馈至火焰切割机的控制系统，造成切割能耗高，降低了割枪割嘴的使用寿命，增加连铸坯切割成本，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火焰切割机的切割边缘检测装置，可精确检测到不同铸坯的边缘位置，并反馈至火焰切割机，合理控制能源介质气体的通断与切割的起停，节省切割能耗，延长割枪割嘴的使用寿命，降低连铸坯切割成本，保护环境，实用性强，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种火焰切割机的切割边缘检测装置，包含接近开关支板、接近开关、触头、安装块、割枪横移小车车架、气缸驱动的转臂、夹紧臂、枪架和割枪，割枪横移小车车架的前端设有枪架，枪架上设有割枪；割枪横移小车车架的后端设有接近开关支板，接近开关支板上开有长条孔，接近开关安装在接近开关支板的长条孔内，安装块设置在气缸驱动的转臂上，触头通过紧固件固定在安装块上，触头与长条孔内的接近开关相匹配；气缸驱动的转臂通过夹紧臂与割枪横移小车车架连接。

所述接近开关支板焊接在割枪横移小车车架的后端；安装块焊接在气缸驱动的转臂上。

所述紧固件由螺栓和垫圈构成。

接近开关采用耐高温接近开关（工作温度100℃-120℃），接近开关在长条孔内的安装位置根据所生产铸坯断面尺寸现场调节，不同断面接近开关安装位置不同。

所述安装在安装块上的触头，距离接近开关端头感应器8-12mm。

接近开关支板随着割枪横移而移动；安装块和触头随着气缸驱动的转臂旋转而旋转。通过割枪与接近开关同步运动，而触头与夹紧臂同步，可精确检测到不同铸坯的边缘位置，并反馈至火焰切割机的控制系统，合理控制能源介质气体的通断与切割的起停。

本实用新型的积极效果：可精确检测到不同铸坯的边缘位置，并反馈至火焰切割机，合理控制能源介质气体的通断与切割的起停，节省切割能耗，延长割枪割嘴的使用寿命，降低连铸坯切割成本，保护环境，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视示意图；

图中：接近开关支板1、接近开关2、触头3、安装块4、螺栓5、垫圈6、割枪横移小车车架7、气缸驱动的转臂8、夹紧臂9、枪架10、割枪11、长条孔12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：