[实用新型]一种可用于SCR脱硝的角管锅炉

说明书

一种可用于SCR脱硝的角管锅炉，它涉及锅炉技术领域。本实用新型为解决现有角管锅炉实际负荷偏低，脱硝窗口烟温达不到脱硝温度最低要求，影响锅炉最终排放指标的问题。本实用新型包括锅炉本体和排烟机构，排烟机构包括连接烟道、高温旁通烟道、SCR脱硝反应器、省煤器和空气预热器，连接烟道的入口端与锅炉本体的低温烟气排烟口连接，低温烟气排烟口设置在锅炉本体中旗式对流屏的后端，连接烟道的另一端由内至外依次设有SCR脱硝反应器、省煤器和空气预热器，高温旁通烟道的入口端与锅炉本体的高温烟气排烟口连接，高温烟气排烟口设置在锅炉本体中旗式对流屏的前端，高温旁通烟道的出口端与连接烟道连接。本实用新型用于环保锅炉。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种可用于SCR脱硝的角管锅炉。

背景技术

角管式锅炉广泛应用于各行各业生产领域和供热采暖，具有高效节能的优势特点。但随着国家环保排放要求的提高，对锅炉排放提出了更严苛要求。

其中对锅炉氮氧化物排放的限制更为严格，角管锅炉作为层燃锅炉的一种，由于燃烧机理需要炉膛具有较高的燃烧温度，氮氧化物的生成量较高，不得不进行烟气脱硝后再排放。SCR脱硝是目前常用的效率高的脱硝技术，但要求进入脱硝的烟气温度在320-420℃之间，锅炉设计过程中就要在这一烟气温度区间布置SCR脱硝反应器来实现烟气脱硝的功能。

角管式锅炉广泛应用于各行各业的生产领域和供热采暖，运行负荷受生产线需求波动，甚至长期低负荷运行，这样就不能保证经过SCR脱硝反应器内的烟气温度在 320-420℃之间，负荷低到一定时不能实现脱硝。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有角管锅炉实际负荷偏低，脱硝窗口烟温达不到脱硝温度最低要求，影响锅炉最终排放指标的问题，进而提出一种可用于SCR脱硝的角管锅炉。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种可用于SCR脱硝的角管锅炉包括锅炉本体和排烟机构，排烟机构包括连接烟道、高温旁通烟道、SCR脱硝反应器、省煤器和空气预热器，连接烟道的入口端与锅炉本体的低温烟气排烟口连接，低温烟气排烟口设置在锅炉本体中旗式对流屏的后端，连接烟道的另一端由内至外依次设有SCR脱硝反应器、省煤器和空气预热器，高温旁通烟道的入口端与锅炉本体的高温烟气排烟口连接，高温烟气排烟口设置在锅炉本体中旗式对流屏的前端，高温旁通烟道的出口端与连接烟道连接，且高温旁通烟道的出口端设置在SCR脱硝反应器的前端。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

通过在角管锅炉高温区增设高温烟气旁通烟道，来实现调节一部分高温烟气与低温烟气混合的方式，有效控制并实现了角管锅炉低负荷运行时依然能够投用SCR脱硝，满足环保排放要求，锅炉运行的负荷调节范围可由原来的70％-100％扩大至30％-100％，可使锅炉最终排放指标的合格率基本达到100％。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种可用于SCR脱硝的角管锅炉包括锅炉本体和排烟机构，排烟机构包括连接烟道1、高温旁通烟道2、SCR 脱硝反应器3、省煤器4和空气预热器5，连接烟道1的入口端与锅炉本体的低温烟气排烟口6连接，低温烟气排烟口6设置在锅炉本体中旗式对流屏8的后端，连接烟道1的另一端由内至外依次设有SCR脱硝反应器3、省煤器4和空气预热器5，高温旁通烟道2 的入口端与锅炉本体的高温烟气排烟口7连接，高温烟气排烟口7设置在锅炉本体中旗式对流屏8的前端，高温旁通烟道2的出口端与连接烟道1连接，且高温旁通烟道2的出口端设置在SCR脱硝反应器3的前端。