[实用新型]一种轮毂中心进浇三板模料头断裂结构

说明书

本实用新型公开了一种轮毂中心进浇三板模料头断裂结构，设于三板模的首板内，首板内设有小料筒，小料筒为旋转体，小料筒的内壁设有旋转导向槽，旋转导向槽的轴线与小料筒的内周面母线成夹角结构。本实用新型借助于旋转导向槽生成的凸起结构与旋转导向槽间斜面配合结构的导向作用和力分解作用，将料头的原本的单一轴向移动转换为轴向移动和周向转动的合运动，将成型产品胚体的较短作用距离的拉力、冲头的较长作用距离的推力转换为不同程度的扭力，断裂作用力持续时间更长，力度更强，断裂效果更稳定，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，更具体地说，它涉及一种轮毂中心进浇三板模料头断裂结构。

背景技术

轮毂一般在压铸生产线上用三板模压铸成型，三板模包括首板、定模和动模，成型时熔料在首板的小料筒内冷却后会形成料头，开模前需要将料头弄断，以便三板模完全开模后成型产品胚体取出。现行的料头断裂方法是首板与定模、动模组合体拉开一定间隙，由于处于定模、动模型腔内的成型产品胚体与定模、动模之间，首板内的料头与首板的小料筒之间均会产生抱模力，首板与定模、动模组合体拉开时，成型产品胚体与料头间产生拉力，使得成型产品胚体与料头在最为薄弱的点浇口部位发生断裂，最后压铸机冲头自外向内推压料头，将料头连同定模、动模组合体一起推移更多距离，使定模、动模组合体与首板间的空隙进一步拉大，而断料头被推出小料筒后也有足够的间隙可以掉落。这一方法对于点浇口较少、较细的产品加工是可行的，但对于一些点浇口较多、较粗的产品加工则难以奏效，往往会出现拉不断的情形，导致模具无法持续生产。因此现行的轮毂中心进浇三板模料头断裂结构及相关工艺需要进行改进，以求取得更强的、更可靠的料头断裂效果。公开号为CN204953849U的实用新型专利于2016年1月13日公开了一种三板模的中心浇口余料拉断机构，包括碟簧组件和用来传递浇口余料拉断时所需要弹簧力的余料拉断板，所述碟簧组件位于三板模的中模底板的碟簧组件安装孔槽中，所述余料拉断板位于所述三板模的定模与中模底板之间，所述碟簧组件包括碟簧组和碟簧组导向件，所述碟簧组导向件穿过所述碟簧组的内孔并与之连接。该实用新型的三板模的中心浇口余料拉断机构结构简单，使用方便。但在该实用新型中，料头也是靠首板与定模分离时产生的拉力拉断，因此也存在前述的断裂作用力弱，断裂效果不稳定等问题。

实用新型内容

现有工艺中轮毂中心进浇三板模料头断裂依靠首板与定模分离时产生的牵拉作用实现，断裂作用力小，断裂效果不稳定，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种断裂作用力更强，断裂效果更稳定的轮毂中心进浇三板模料头断裂结构。

本实用新型的技术方案是：一种轮毂中心进浇三板模料头断裂结构，设于三板模的首板内，首板内设有小料筒，小料筒为旋转体，小料筒的内壁设有旋转导向槽，旋转导向槽的轴线与小料筒的内周面母线成夹角结构。轮毂主体在三板模的动、定模间的型腔内生成，小料筒内则生成熔料填充后残留的料头。具有旋转导向槽的三板模成型产品时，熔料填充旋转导向槽，并在冷却固化后形成相应结构，因此应用本实用新型的三板模形成的产品胚体料头带有与旋转导向槽对应的凸起结构。该凸起结构又与旋转导向槽形成配合，由于该凸起结构和旋转导向槽均不与小料筒轴线平行，因此相对于脱模方向及冲头推送方向，凸起结构和旋转导向槽间形成斜面配合，当首板与动、定模分离时，产品胚体主体与料头间的拉力轴向牵拉料头，如果产品胚体主体与料头间的点浇口强度较弱，料头可被直接拉断；如果产品胚体主体与料头间的点浇口强度较强，料头不能被直接拉断，但由于产品胚体主体的结构更复杂，体积更大，因此与动、定模之间的抱模力通常大于料头与小料筒之间的抱模力，因此产品胚体主体会拉着料头轴向移动，而受凸起结构和旋转导向槽间配合结构的导向，轴向拉力在凸起结构的配合斜面上可产生垂直于斜面的侧向分力，而该侧向分力作用于料头边缘部位，相对于料头的轴线产生扭矩，从而迫使料头发生转动，如果产品胚体主体与料头间的点浇口抗扭强度不足，料头就可以被直接扭断；如果料头仍未断裂，则在接下来的冲头推压料头阶段，冲头推送料头轴向移动更多距离，相应地转换为幅度更大的转动，产生强大扭力确保料头被扭断。常规三板模只能靠首板与定模、动模时的拉力拉断料头，在冲头冲落断料头阶段冲头的作用力完全无助于料头的断裂。