[实用新型]一种分光机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种分光机下料装置，其与分光机连接，包括气管、下料管、接料管和接料漏斗，所述气管的出气口端对准所述下料管的一端，且与所述下料管的一端间隔预设距离，所述下料管的另一端套设在接料管的一端上，所述接料管的另一端连接接料漏斗，所述气管的进气口端与分光机连接；所述下料管为圆柱形，且下料管的一端设置有一弧形凸起，所述下料管的另一端沿着其直径方向设置有一U形缺口，所述下料管的管壁垂直于U型缺口方向设置有一限位槽；所述气管的出气口端为一锥状凸嘴，所述气管的进气口端为圆柱形，通过改进下料管和气管的结构以及连接方式，使得向气管吹入的气体流动更加集中，同时能够避免材料的撞击破损，进而提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及LED封装领域，特别涉及一种分光机下料装置。

背景技术

LED封装出厂之前需要进行分色分光处理，按照不同的参数将LED进行分类，而分光机就是对LED进行分类的一种设备。现有的分光机的下料装置通过向气管吹气将传送至气管的材料吹至下料管，在下料管的另一端套接有接料管，进而通过接料管将材料传送至下一步操作机构。

但是，现有的吹气气管的为圆柱状，与下料管的连接存在较大的间隙，会造成掉料；且由于出气口较大使得吹入的材料进入下料管容易撞击下料管的管壁，导致材料破损严重；同时，现有的下料管的另一端连接的接料管是套接在下料管的外侧，增加了材料与下料管内壁的接触面积，材料在进入接料管的过程中直接撞击下料管管壁，会导致破损严重。另外，接料管的末端没有增加缓冲装置，材料经过下料管的末端直接掉入料筒，会进一步地导致材料的撞击破损。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种分光机下料装置，通过改进下料管和气管的结构以及下料管与接料管的连接方式，使得向气管吹入的气体流动更加集中，同时能够有效避免材料在经下料管、接料管至料筒的过程中撞击破损，大大减少分光机分光后的材料破损，保证了产品的品质，提高了产品的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种分光机下料装置，其与分光机连，包括气管、下料管、接料管和接料漏斗，所述气管的出气口端对准所述下料管的一端，且与所述下料管的一端间隔预设距离，所述下料管的另一端套设在所述接料管的一端上，所述接料管的另一端连接接料漏斗，所述气管的进气口端与分光机连接；所述下料管为圆柱形，且所述下料管的一端设置有一弧形凸起，所述下料管的另一端沿着其直径方向设置有一U形缺口，所述下料管的管壁垂直于U型缺口方向设置有一限位槽；所述气管的出气口端为一锥状凸嘴，所述气管的进气口端为圆柱形。

所述的分光机下料装置中，所述接料漏斗的顶端套设在所述接料管的另一端，所述接料管的末端设置有一缓冲管。

所述的分光机下料装置中，所述下料管的直径大于接料管的直径。

所述的分光机下料装置中，所述U型缺口的深度小于所述下料管的高度。

所述的分光机下料装置中，所述限位槽的深度小于 下料管的半径。

所述的分光机下料装置中，所述下料管为不锈钢下料管。

所述的分光机下料装置中，所述接料管为PVC管。

所述的分光机下料装置中，所述接料漏斗为橡胶漏斗。

所述的分光机下料装置中，所述缓冲管为橡胶管。