[实用新型]快速淬火小型高压釜

说明书

本实用新型涉及淬火高压釜技术领域，具体为快速淬火小型高压釜，所述的反应釜通过Be‑Cu合金双锥的连接器与冷端高压釜相连，连接处由连接螺母固定，连接螺母上有两个水嘴，水嘴与水冷却系统连接，用于对连接器水冷；冷端高压釜的另一端采用锥形密封头密封，锥形密封头通过压紧螺帽固定在冷端高压釜端部；锥形密封头中心设有毛细管，毛细管连通冷端高压釜和压力系统；样品支架下端为磁性底端，磁性底端位于冷端高压釜内；磁性底端上端连接有非磁性不锈钢细棒，非磁性不锈钢细棒穿入到反应釜圆筒型样品仓内；冷端高压釜外面放置有磁铁，控制样品支架的位置。本实用新型提供的快速淬火小型高压釜，淬火方式快速高效安全，釜体使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及淬火高压釜技术领域，具体为快速淬火小型高压釜。

背景技术

现有可快速淬火的小型高压釜，由反应釜和淬火釜两部分组成，以40Cr型不锈钢螺母连接。与Tuttle型高压釜相比，该容器增加了淬火釜。反应釜由镍基材料(GH141、GH169型)制成(相当于Rene41、Inconel718)，其釜体长30cm，内外直径分别为Ф0.8cm和Ф3cm，淬火釜的材料为1Cr18Ni9Ti型不锈钢，整个材料的设计可以保证高压釜能长期在700～800℃、100～150MPa的条件下连续工作。淬火釜外壁上安装有冷却器，实验进行时，冷却水不断的循环于冷却器中，使淬火釜保持在近室温状态，同时可用来淬火。高压釜的密封采用球面垫，通过密封头和毛细管与压力系统相连。使用过程中，高压釜呈水平放置，反应釜位于管式电炉中，淬火时，将釜体从电炉中抽出，并将高压釜旋转90°，使其由水平位置转变呈垂直位置，位于反应釜中的样品管即可因重力作用而掉入到淬火釜中，在若干秒内实现淬火。

上述高压釜在使用过程中，任存在这一些问题：

第一：安全性。当操作人员将反应釜体从高温电炉中抽出，旋转并将其固定过程中，稍有不慎，极易烫伤，同时，为了保证样品管能顺利从反应釜掉入淬火釜中，通常要敲击反应釜，对高压釜存在着一定的损伤，在1000到2000个大气压条件下，存在着极大的安全隐患；

第二：淬火效率。反应釜从水平放置到垂直放置过程中，样品管容易卡在反应釜中，不能实现淬火。

第三：材料损耗。首先，淬火过程中，反应釜面临着高温环境到室温环境的突变，对其有一定的损伤，影响其使用寿命。其次，高压釜密封所采用的球面垫为损耗品，一次一个，消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的小型高压釜，改变了淬火和密封方式，可实现快速安全高效的淬火。

具体技术方案为：

快速淬火小型高压釜，包括反应釜，还包括锥形密封头、压紧螺帽、冷端高压釜、连接器、连接螺母、样品支架；

所述的反应釜通过Be-Cu合金双锥的连接器与冷端高压釜相连，连接处由连接螺母固定，连接螺母上有两个水嘴，水嘴与水冷却系统连接，用于对连接器水冷；

冷端高压釜的另一端采用锥形密封头密封，锥形密封头通过压紧螺帽固定在冷端高压釜端部；锥形密封头中心设有毛细管，毛细管连通冷端高压釜和压力系统；

样品支架下端为磁性底端，磁性底端位于冷端高压釜内；磁性底端上端连接有非磁性不锈钢细棒，非磁性不锈钢细棒穿入到反应釜圆筒型样品仓内；冷端高压釜外面放置有磁铁，控制样品支架的位置。

本实用新型提供的快速淬火小型高压釜，优势在于，第一，淬火方式快速高效安全，通过外部的磁铁控制内部的样品支架，即可控制样品管的淬火。第二，密封锥可长期反复使用，第三，反应釜不用面临极端的温度变化，有利于釜体的长期使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方案