[实用新型]一种循环式油幕除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种循环式油幕除尘装置，油幕导流板竖直固定设置在油幕框体的中间位置，油幕导流板设置在底板的前侧位置，油幕导流板之间设置有间隙；喷油管固定设置在油幕框体的上部位置，雾化喷头均匀设置在喷油管的左端位置；油介质汇集槽固定设置在油幕框体的底部位置，油幕框体通过油介质汇集槽与油介质过滤箱连通；油泵与喷油管的底部固定连接，油泵设置在油介质过滤箱的右侧底部位置；超微过滤膜层固定设置在油介质过滤箱的中间横向位置，超微过滤膜层的底部中间位置通体固定设置有转动轴。这种循环式油幕除尘装置，大大提高了对喷漆过程中产生的废气的除尘效率，实现了油介质的循环利用，降低了对喷漆废气除尘的成本。

技术领域

本实用新型属于喷漆房喷漆废气处理技术领域，具体涉及一种循环式油幕除尘装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，人们的环保意识逐步加强，对环境质量要求也变得更高了。因此对于有机污染物的控制和降解必须是未来环境科学主要的研究方向之一，喷漆房的废气是有机污染物的来源之一。喷漆房中的废气中有喷漆所产生的废渣颗粒和有机物的刺激性气味的污染；工作人员长期在充满喷漆废气的环境工作，会造成对人体肺部的伤害，甚至造成肺癌病患的发病率，同时喷漆所产生的废气不经过处理，排放到大气中，造成环境的严重污染。

现有技术中，喷漆房一般所采用的除尘方式是在喷漆房中设置水幕的方式，作为喷漆房除尘的初级除尘工序，同时加上活性炭吸附除尘的二级除尘将喷漆房中的废气进行过滤除尘；同样也有将水幕除尘的水介质替换为油，采用油幕进行除尘；采用上述除尘方式主要存在的问题是：1、采用水幕作为初级除尘，由于水的粘度较小，对喷漆过程中废气的喷漆废渣吸附效果不好；2、采用油幕进行除尘的过程中，油介质吸附了喷漆过程中的废渣颗粒，对油介质造成了污染，这样油介质就不能实现循环利用，造成了油介质的大量浪费，提高了采用油幕除尘的成本；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种循环式油幕除尘装置，能够很好地解决现有技术中存在问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种循环式油幕除尘装置，其结构设计简单、科学合理、对喷漆过程产生的废气的除尘效率高；本实用新型能够解决采用水幕作为初级除尘，由于水的粘度较小，对喷漆过程中废气的喷漆废渣吸附效果不好的问题，同时还解决了采用油幕进行除尘造成油介质污染后，油介质不能循环利用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种循环式油幕除尘装置，包括油幕框体、底板、油幕导流板、雾化喷头、喷油管；油幕框体的后侧固定设置有底板，底板完全覆盖油幕框体的后部，形成封闭的空腔，油幕框体固定设置在油介质过滤箱的上部；油幕导流板竖直固定设置在油幕框体的中间位置，油幕导流板设置在底板的前侧位置，油幕导流板在油幕框体内部的横向位置均匀设置，油幕导流板之间设置有间隙；喷油管固定设置在油幕框体的上部位置，雾化喷头均匀设置在喷油管的左端位置；油介质汇集槽固定设置在油幕框体的底部位置，油幕框体通过油介质汇集槽与油介质过滤箱连通；油泵与喷油管的底部固定连接，油泵设置在油介质过滤箱的右侧底部位置；超微过滤膜层固定设置在油介质过滤箱的中间横向位置，超微过滤膜层的底部中间位置通体固定设置有转动轴，转动轴的左端穿过油介质过滤箱的左壁与伺服电机固定连接，转动轴的右端与通过轴承固定在油介质过滤箱的右壁上，伺服电机通过伺服电机支架固定设置在油介质过滤箱的左壁上；下料挡板固定设置在油介质过滤箱内部右侧壁上，呈倾斜设置；卸料口固定设置在下料挡板的下部位置，下料挡板与卸料口连通；电源控制箱固定设置在油幕框体和油介质过滤箱连接处的左侧上部位置；电源控制箱的内部左侧位置固定设置有油泵控制开关，伺服电机控制开关固定设置在油泵控制开关的右侧位置，延时控制器固定设置在油泵控制开关和伺服电机控制开关的下部中间位置；抽风管固定设置在油幕框体上部的中间位置，抽风管与油幕框体固定连通。

所述油介质汇集槽的长度小于油幕框体的宽度，油介质汇集槽与底板的宽度相等。

所述超微过滤膜层通过延时控制器控制伺服电机带动转动轴转动，超微过滤膜层的转动角度为45°。